5月17日，記者從中國石化新聞辦獲悉，位于中國石化青島LNG接收站的27萬立方米大型液化天然氣儲罐氣壓升頂作業(yè)成功，標(biāo)志著外罐主體結(jié)構(gòu)基本完成。該儲罐由中國石化自主研發(fā)，直徑達(dá)100.6米,高55米，相當(dāng)于1個足球場的面積、20層樓的高度，是目前國內(nèi)建設(shè)速度最快、容積最大的液化天然氣儲罐，標(biāo)志著我國超大容積LNG儲罐研發(fā)建造技術(shù)實現(xiàn)新突破，進(jìn)入全球領(lǐng)先水平，對加快我國天然氣產(chǎn)供儲銷體系建設(shè)，推動能源高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。
氣壓升頂作業(yè)俗稱氣頂升作業(yè)，是利用封閉空間和外界壓力差的原理，將儲罐的穹頂結(jié)構(gòu)從底部緩慢提升到儲罐頂部預(yù)定位置，是LNG儲罐建設(shè)過程中的關(guān)鍵工序之一。此次成功升頂?shù)?7萬立方米LNG儲罐穹頂重約1500噸，較此前國內(nèi)最大22萬立方米LNG儲罐相比穹頂重量增加25%，跨度增加6米，在升頂過程中對穩(wěn)定性要求非常高。中國石化項目團(tuán)隊首次創(chuàng)新提出使用“穹頂穩(wěn)定性分析新技術(shù)”，在頂升過程中，采用紅外線自測儀與人工監(jiān)測相結(jié)合的方式，精準(zhǔn)控制穹頂30條鋼纜均衡受力，確保平穩(wěn)上升，總共用時107分鐘，順利頂升到位。
加大技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)5項省部級工法、采用17項自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)，解決建設(shè)難題。27萬立方米儲罐的施工過程工序更為復(fù)雜、裝配精度要求更高，天然氣分公司青島LNG接收站與設(shè)計單位中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）、施工單位中國石化第十建設(shè)有限公司堅持新發(fā)展理念，借鑒了以往16萬立方米、22萬立方米LNG儲罐建設(shè)經(jīng)驗，確保儲罐基礎(chǔ)表面的平整度、防止大體積混凝土裂縫等。同時，項目面臨總體工期偏緊等情況，中國石化項目團(tuán)隊在國內(nèi)首次實施“單層電加熱底板法施工”“低溫混凝土內(nèi)加熱外保溫施工”“9%Ni鋼壁板自動焊工藝”，實現(xiàn)技術(shù)突破，高質(zhì)量高效率推進(jìn)工程建設(shè)，實現(xiàn)進(jìn)度超前于總體計劃，是目前國內(nèi)建設(shè)速度最快的27萬立方米全容式LNG儲罐。
天然氣分公司青島LNG接收站是中國石化第一座LNG接收站，也是山東省目前唯一在用的液化天然氣接收終端。該儲罐建設(shè)屬于項目三期工程，計劃于2023年全面建成。建成后，年接卸能力將達(dá)到1100-1400萬噸、年供氣能力將提升至165億立方米，邁入千萬噸級LNG接收站行列，不僅可以進(jìn)一步優(yōu)化華北地區(qū)能源結(jié)構(gòu)，提高人民生活質(zhì)量，而且對增強(qiáng)該地區(qū)冬季調(diào)峰保供能力、改善大氣環(huán)境、助力我國實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)將發(fā)揮重要作用。（來源：中國石化）
評論