河北1000千伏臺泉Ⅰ線A相高壓電抗器更換完成

　　“風冷調(diào)試正常，二次信號傳動無誤，各閥門位置正確!”11月2日，在河北1000千伏邢臺變電站，檢修人員對新更換的1000千伏臺泉Ⅰ線A相高壓電抗器開展了最后的檢查。這是國網(wǎng)河北超高壓公司首次采用整裝搬運工法更換高壓電抗器。

在邢臺變電站高壓電抗器更換現(xiàn)場，作業(yè)人員認真核對安全措施落實情況。 李寧遠 攝

　　邢臺變電站作為華北特高壓交流環(huán)網(wǎng)的樞紐站，承擔著“西電東送”“南北互供”的重任，將來自陜北、晉中的電力源源不斷地輸送至河北、山東，在保障大電網(wǎng)安全、支撐電力保供方面發(fā)揮重要作用。

　　本次臺泉Ⅰ線A相高壓電抗器更換工作于10月21日開工，于11月2日完工，是河北南網(wǎng)今年秋檢期間設(shè)備隱患治理的重點工作，完成后大幅提升了設(shè)備健康運行水平，為電網(wǎng)迎峰度冬打下良好基礎(chǔ)。

　　為了縮短檢修工期，國網(wǎng)河北超高壓公司提前組織技術(shù)骨干深入現(xiàn)場勘查作業(yè)環(huán)境，反復(fù)研究設(shè)備拆除、安裝、移運等關(guān)鍵工序，并開展多次可行性分析及推演，最后決定以站內(nèi)備用相高壓電抗器替換舊高壓電抗器，并采用整裝搬運工法來提高作業(yè)效率。

　　采用整裝搬運，備用相高壓電抗器本體不需要排油。檢修人員在拆除油枕、散熱器后將高壓電抗器本體整體搬運至原A相高壓電抗器的位置，省去了排油、套管拆裝及本體就位后抽真空、注油、熱油循環(huán)等工序，讓工期由24天縮減至12天，同時也規(guī)避了設(shè)備芯體受潮、引線拆接工藝不良等風險。

　　整裝搬運的優(yōu)勢顯而易見，但也給本次檢修帶來了挑戰(zhàn)。由于不排油、不拆除套管，搬運重量由常規(guī)的170噸增至250噸，高度由常規(guī)的9米增至20米，搬運難度和風險增加。

　　重量增加，地面能否承受得住?高度增加，搬運過程中會不會損傷套管?如何將整裝設(shè)備安全地搬到指定位置，成為檢修人員面對的難題。

　　國網(wǎng)河北超高壓公司在開工前組織多方技術(shù)人員提前核實設(shè)備重量、結(jié)構(gòu)等技術(shù)參數(shù)，對地面進行載荷能力試驗以確保符合作業(yè)要求。針對增高后高壓套管晃動幅度較大的問題，檢修人員分別在本體、高壓套管升高座、高壓套管頂部加裝可實時監(jiān)測沖擊加速度的三維沖撞記錄儀，并在本體四個豎立面加裝傾角實時檢測儀，確保整裝搬運過程中設(shè)備各部位的加速度和傾斜角度符合技術(shù)要求。

　　“傾角1.5度，左側(cè)停止抬升，墊好專用枕木。”10月23日15時，一切準備就緒，檢修人員開始整裝搬運工作。此時，現(xiàn)場安全監(jiān)護人張楠根據(jù)傾斜角度變化，提示檢修人員調(diào)整設(shè)備抬升幅度。搬運過程中，檢修人員在事先規(guī)劃好的路徑上將鋼軌、箱梁、鋼板按順序依次鋪好，使用4個200噸液壓千斤頂將設(shè)備抬起，每次單邊僅抬起3～5厘米，使用水平液壓頂推滑移法，推動設(shè)備小幅移動。

　　“這個三維沖撞記錄儀還具備提醒功能，一旦超過設(shè)定值就會發(fā)出告警，提醒檢修人員及時檢查鋼軌布置及推移情況。”本次檢修工作負責人劉洋介紹。這是河北南網(wǎng)首次使用具有實時監(jiān)測功能的三維沖撞記錄儀，為整裝搬運提供了安全保障。

　　為加強現(xiàn)場安全管控，檢修人員還應(yīng)用無人機對停電間隔內(nèi)絕緣子閉鎖銷、母線滑動金具進行檢修盲區(qū)內(nèi)的隱患排查。在大型作業(yè)車輛管控方面，檢修人員應(yīng)用北斗預(yù)警裝置開展輔助管控，確保車輛與帶電設(shè)備時刻保持安全距離。新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝應(yīng)用于本次檢修中，不僅提高了電網(wǎng)檢修效率，也降低了人工作業(yè)風險和成本。(李寧遠 齊夢倩)