5月20日，在福建省武夷山市興田鎮(zhèn)南岸村的茶樹堂茶廠里，茶廠負責人黃樹文根據(jù)茶青的顏色，通過手機操作智慧制茶系統(tǒng)，設(shè)定好做青的吹風時間、滾筒轉(zhuǎn)速、靜置時間等，然后點擊“開始”鍵，制茶設(shè)備便開始運轉(zhuǎn)。用上了智慧制茶系統(tǒng)，黃樹文說，今年制茶比往年更得心應(yīng)手了。
年初以來，國網(wǎng)福建省電力有限公司應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，推出智慧制茶、智能烤煙、智慧制瓷等服務(wù)項目，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域推廣電能替代，助力地區(qū)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。1至4月份，該公司完成替代電量36.48億千瓦時，相當于減排二氧化碳262萬噸。
電制茶省成本提品質(zhì)
“以前，10個做青桶需要2到3個人盯著；現(xiàn)在1個人通過手機遠程監(jiān)控，就可監(jiān)測這些桶做青的整個過程，生產(chǎn)的茶葉品質(zhì)更高。”黃樹文說。
3月份，國網(wǎng)福建電力率先在武夷山市制茶業(yè)推廣智慧制茶系統(tǒng)，即給制茶設(shè)備加裝溫濕度傳感器。目前，5家制茶企業(yè)已經(jīng)安裝了該系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)可節(jié)約66%的制茶成本。
武夷山市現(xiàn)有茶山14.8萬畝。其中，興田鎮(zhèn)有茶山4萬畝，茶企300余家，茶產(chǎn)業(yè)是當?shù)剞r(nóng)民增收致富的主要產(chǎn)業(yè)之一。
過去，興田鎮(zhèn)茶葉種植戶普遍用以煤、木柴為燃料的加工設(shè)備制茶。“這種制茶方式不僅污染環(huán)境、效率低，勞動強度還大，茶葉質(zhì)量也上不去。”黃樹文說，20世紀80年代末，興田鎮(zhèn)茶葉種植戶陸續(xù)買來了電炒茶設(shè)備，用電加熱炒茶，不僅省力省時，炒制出的茶葉品質(zhì)更好。
電制茶設(shè)備的普及拉動了用電量的增長。“十三五”期間，國網(wǎng)福建電力實施新一輪農(nóng)網(wǎng)改造升級，累計完成1765個小城鎮(zhèn)（中心村）電網(wǎng)改造升級，為2998個自然村通了動力電，滿足農(nóng)村產(chǎn)業(yè)發(fā)展的用電需求。
電能替代提升了茶葉品質(zhì)，降低了制茶成本，調(diào)動了制茶企業(yè)用電制茶的積極性。今年1至4月份，國網(wǎng)福建電力共幫助16家制茶企業(yè)實施電能替代，累計替代電量154萬千瓦時。
電烤煙環(huán)保又省錢
5月8日，在龍巖市永定區(qū)大溪鄉(xiāng)萬石村，煙草種植戶鐘清如看著從電烤煙房里出爐的煙葉，露出了滿意的笑容。用上空氣源熱泵電烤煙房，他烤制的煙葉質(zhì)量大幅提高。
永定區(qū)是全國三大優(yōu)質(zhì)烤煙基地之一。2017年，龍巖供電公司在萬石村建成全省首座全電高溫熱泵外排濕試點烤煙房，幫助煙草種植戶提高烤煙質(zhì)量。這種電烤煙房以電取代原有的烘烤燃料煤和生物質(zhì)燃料，外部還裝了一臺高溫熱泵外排濕監(jiān)控設(shè)備，并裝配了高精準溫度傳感器，用來監(jiān)測烤煙房內(nèi)的氣流狀態(tài)。此外，高溫熱泵外排濕監(jiān)控設(shè)備配有遠程通信模塊，種植戶通過手機上的APP能夠遠程管控烤煙房的運行。
“用煤烤煙，不僅要去添煤，還要時刻觀察煙葉烘烤的狀況，到了烤煙季，睡個覺都不安心。”已使用了4年電烤煙房的鐘清如說，“現(xiàn)在用電烤煙房，煙葉放進烤煙房后，設(shè)置好烘烤數(shù)值，我就可以去干別的活了。我能用手機隨時查看和控制烤煙房溫度。用電烤煙房烤煙，人工成本能降低80%，還減少了環(huán)境污染。”
福建省內(nèi)已建成118座電烤煙房。今年，國網(wǎng)福建電力計劃在全省推廣建設(shè)近千座電烤煙房。
在推廣電烤煙房的同時，國網(wǎng)福建電力加強配套電力設(shè)施改造，滿足電烤煙產(chǎn)業(yè)的用電需求。該公司做好烤煙季的供電線路巡檢工作，組織國家電網(wǎng)福建電力鐵軍共產(chǎn)黨員服務(wù)隊走訪村民，協(xié)助檢查用電設(shè)備，保障村民烤煙期間可靠用電。
電窯爐燒出優(yōu)質(zhì)瓷
德化縣瓷雕技藝享譽天下，被稱為“千年瓷都”。目前，德化縣有陶瓷企業(yè)3000多家，有10多萬人從事陶瓷產(chǎn)業(yè)。2020年，德化縣陶瓷業(yè)產(chǎn)值達400億元。
5月20日，在德化縣中昱陶瓷有限公司生產(chǎn)車間里，一車車陶坯通過全自動軌道進入電燒隧道窯內(nèi)燒制。整個過程，操控者只用手機APP實時控制，不用到現(xiàn)場操作。
“早些年用柴燒制陶瓷時，師傅是通過肉眼觀察火苗顏色來判斷爐內(nèi)的溫度的。后來用電窯爐燒瓷，控溫就精準了。1名工人可以看管一條生產(chǎn)線。如今，操控者用手機上就能隨時隨地控制多條生產(chǎn)線的溫度。”中昱陶瓷公司相關(guān)負責人介紹。燒瓷溫度控制手段的變化推動德化陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
2015年，德化縣供電公司與中昱陶瓷公司聯(lián)合開展電窯爐發(fā)熱元件科技攻關(guān)，提高陶瓷生產(chǎn)效率。當年，電窯爐發(fā)熱元件成功研制并投入使用。
與傳統(tǒng)窯爐相比，使用了新型發(fā)熱元件的電熱窯爐可裝載容量增大了1.3倍，生產(chǎn)效率提高了1.6倍。電熱窯爐的窯具采用了燒結(jié)碳化硅材料，不但抗氧化、耐腐蝕，而且重量輕、導熱快。另外，電熱窯爐內(nèi)的余熱回收通道經(jīng)過改造后，提高了熱回收率、減少了熱損耗，降低了噪聲，節(jié)省了40%的用電成本。“使用新型電熱窯爐，環(huán)保和經(jīng)濟效益都很明顯。”中昱陶瓷公司負責人說。
年初以來，國網(wǎng)福建電力推出“供電+能效”服務(wù)舉措，應(yīng)用電力大數(shù)據(jù)編制陶瓷行業(yè)產(chǎn)能經(jīng)濟看板，提供專屬用能診斷分析報告，通過分析陶瓷行業(yè)用電負荷情況、功率因素、峰谷電量占比引導制陶企業(yè)應(yīng)用新設(shè)備，降低用能成本，助力陶瓷產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。
在福建北部的南平市，電制盞企業(yè)也從新設(shè)備應(yīng)用中受益。
建盞是中國國家地理標志產(chǎn)品。今年年初，南平建陽區(qū)供電公司與建陽區(qū)政府、建盞協(xié)會溝通，確定在7家建盞制造企業(yè)試點安裝智慧制盞系統(tǒng)模塊，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到建盞生產(chǎn)行業(yè)中，提高燒盞成品率。
“借助智慧制盞系統(tǒng)，我們用手機上的APP就能監(jiān)測燒窯溫度，降低人工成本。” 建陽宋瓷御盞文化基地負責人邱鵬說，用智慧制盞系統(tǒng)，建盞品質(zhì)提升了，成品率提高了50%，燒制成本降低了80%。
目前，建陽地區(qū)采用電制盞的企業(yè)數(shù)占當?shù)刂票K企業(yè)總數(shù)的95%。2020年，建陽區(qū)供電公司通過推廣電制盞實現(xiàn)替代電量8208萬千瓦時。
國網(wǎng)福建電力持續(xù)在工業(yè)制造業(yè)領(lǐng)域?qū)嵤╇娔芴娲?，推廣新產(chǎn)品應(yīng)用。1至4月份，該公司共完成電能替代項目1146個，替代電量14.89億千瓦時，同比增長36%。
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