9月20日，國(guó)家能源集團(tuán)焦化公司蒙西棋盤井煤礦緊緊圍繞“科技創(chuàng)新”“減人增效”原則，成功自制出自動(dòng)液壓超前支護(hù)架，有效提高安全生產(chǎn)效率。
據(jù)悉，該礦自建礦以來，綜采工作面運(yùn)輸順槽刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處超前支護(hù)，始終延續(xù)傳統(tǒng)的單體支柱配套一米鉸接梁方式支護(hù)，工作面每向前推進(jìn)一刀，超前支護(hù)相應(yīng)回撤一步，回撤中單體埋藏過深，需4人使用拔柱器互相配合至少30分鐘才能完成工作，每班按6刀計(jì)算，僅回撤超前支護(hù)就需要3小時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大、用人多、危險(xiǎn)系數(shù)高，還影響回采進(jìn)度，另外，該區(qū)域空間有限、空頂距大、設(shè)備多運(yùn)行等因素，不利于多人同時(shí)作業(yè)。 ?
為此，該礦技術(shù)人員通過調(diào)查研究，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，查閱資料，利用廢舊油缸和20毫米厚鋼板，成功制作出“龍門型”自動(dòng)超前支護(hù)架，該支護(hù)架固定在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾兩邊，并配套液壓操作閥。現(xiàn)在，工作面向前推進(jìn)時(shí)，只需刮板輸送機(jī)司機(jī)1人扳動(dòng)操作閥即可完成工作，整個(gè)過程僅需1分鐘不到。省去了拔柱、捏槍、扶柱、移柱、抬鉸接梁等一系列環(huán)節(jié)，既安全又省事，切實(shí)達(dá)到了減人增效的目的。
評(píng)論