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鋁電公司:科技創(chuàng)新項(xiàng)目降本900萬(wàn)

鋁電公司發(fā)布時(shí)間:2021-05-07 00:00:00

  “這是‘摻’出來(lái)的900萬(wàn)呀!”提到“石油焦摻配工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用”創(chuàng)新成果獲得國(guó)家電投集團(tuán)第二屆職工創(chuàng)新大賽一等獎(jiǎng)時(shí),攻關(guān)組組長(zhǎng)保勝德感慨不已。 

  以往,鋁電公司青銅峽分公司成型二車間石油焦按照石油焦硫含量高、中、低分倉(cāng)堆放,班組操作人員按照指導(dǎo)書配比要求進(jìn)行人工操作摻配帶料,帶料不均,摻配效果不理想,各種微量元素不能很好的進(jìn)行摻配,尤其硫含量摻配后在2.2%-6.5%之間,波動(dòng)較大。 

  為克服上述問(wèn)題,青銅峽鋁業(yè)分公司依托鄧宏興國(guó)家級(jí)勞模創(chuàng)新工作室技術(shù)力量,對(duì)石油焦摻配工藝技術(shù)展開(kāi)攻關(guān)。 

  通過(guò)對(duì)工藝流程的梳理,對(duì)現(xiàn)有裝備水平進(jìn)行評(píng)估后,攻關(guān)組將攻關(guān)的重點(diǎn)聚焦到自動(dòng)化控制方面,優(yōu)化工藝流程,提升精確控制能力成了攻關(guān)的主要方向。攻關(guān)組成員最終確定了1套自動(dòng)控制系統(tǒng),4臺(tái)配料倉(cāng),4臺(tái)自動(dòng)皮帶秤,1臺(tái)大傾角皮帶輸送機(jī)及其余支架為主要設(shè)備的設(shè)計(jì)方案。同時(shí)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù),從設(shè)備結(jié)構(gòu)、料倉(cāng)結(jié)構(gòu)、自動(dòng)摻配設(shè)備運(yùn)行控制等方面對(duì)現(xiàn)有裝備、工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)優(yōu)化。 

  攻關(guān)組成員趙偉華介紹說(shuō):“通過(guò)攻關(guān)重點(diǎn)對(duì)自動(dòng)摻配系統(tǒng)流程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),將石油焦車皮按照硫份不同分別放置到對(duì)應(yīng)的料倉(cāng),然后通過(guò)人工計(jì)算進(jìn)行配方優(yōu)化,根據(jù)計(jì)算結(jié)果在配料秤控制操作界面分別設(shè)定各摻配倉(cāng)的給料量,各料倉(cāng)內(nèi)石油焦通過(guò)皮帶稱按比例輸送至大傾角皮帶輸送機(jī),由大傾角皮帶輸送機(jī)將料帶入原來(lái)的帶料平臺(tái),經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎、篩分后帶入煅燒系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高低硫焦摻配精準(zhǔn)控制。” 

  經(jīng)過(guò)半年多的努力,項(xiàng)目成功投運(yùn),效果明顯,石油焦硫含量摻配過(guò)程控制能力CPK提升36%,脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度過(guò)程控制能力提升32.3%,石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動(dòng)明顯減小,煅后料真比重過(guò)程控制能力提升47.5%,粉末電阻率過(guò)程控制能力提升14.3%。 

  “現(xiàn)在市場(chǎng)石油焦含硫量很高,不同含硫量的石油焦價(jià)格差別很大,通過(guò)攻關(guān),我們每月增加高硫焦消耗量850噸,根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格估算,和低硫焦相比每噸節(jié)約成本884元,全年降低費(fèi)用901.68萬(wàn)元,同時(shí)也提升了陽(yáng)極質(zhì)量,穩(wěn)定電解生產(chǎn),達(dá)到了超低排放,社會(huì)及環(huán)境效益明顯?!北俚赂吲d的說(shuō)。 

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