截至7月7日凌晨，九江發(fā)電公司實現連續(xù)安全生產5000天，創(chuàng)該公司投產以來連續(xù)安全運行天數最高紀錄。
多年來，該公司始終堅持把“大安全”作為一切工作的前提和基礎，認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，不斷提高生產現場安全文明生產標準化水平和作業(yè)人員的安全意識，為企業(yè)提質增效發(fā)展奠定了堅實的“壓艙石”。
強化風險預控，提高安全指標系數。該公司在日常設備維護中加強機組運行參數分析，通過優(yōu)化設備運行狀態(tài)和增加特殊天氣、特定時段巡查次數等措施，準確掌握設備狀況和參數變化，做到經濟運行和設備可控，同時充分利用QQ群和朋友圈的指尖平臺，及時獲得第一手資料和隱患風險素材，并發(fā)動各班組管理人員進行隨機檢查，設置專人管理，采取聯合排查、專項行動、綜合治理等手段，全面規(guī)范生產現場秩序，嚴控設備安全風險，確保機組運行安全。
強化安全培訓，提高人員實戰(zhàn)技能。該公司針對重大設備，特別是有缺陷突發(fā)史、有搶修記錄的設備進行密切跟蹤，對可能出現的異常情況及疑難雜癥不定期開展技術討論，完善檢查制度，不斷積累經驗，提升應對處理能力。同時大力開展培訓，在“實戰(zhàn)”中培訓，在“培訓”中突擊，定期邀請專業(yè)的“行家里手”及設備廠家開展安全知識講座及技術問答，增強員工安全意識，提高“實戰(zhàn)”能力，由上至下、由老及新傳遞奮發(fā)進取的九電工匠精神。
強化缺陷管理，提高設備“續(xù)航”能力。近年來，該公司為進一步加強設備缺陷管理工作，減少設備缺陷發(fā)生，嚴格執(zhí)行“降缺陷、降非停”行動計劃，在生產管理中，嚴格執(zhí)行設備缺陷管理制度，對影響安全生產的缺陷做到隨時發(fā)現隨時消除，不能及時消除的采取相應安全措施，確保設備可靠安全運行。在工作績效考核表中明確崗位管理職責，從源頭上把握消缺的發(fā)現率、及時率、準確率和重復率，并做好數據分析，制定防范措施，切實做到設備缺陷管理職責明確、程序規(guī)范，為機組的安全運行保駕護航。
