7月3日，攸縣能源公司1號機A修新改造項目射汽抽氣器進行了調(diào)試與試運并一次投運成功。
1號機組投產(chǎn)初期，原真空系統(tǒng)設(shè)計為3臺380伏的160千瓦電機，運行兩用一備，運行電流210安左右。通過改造將1臺大真空泵變?yōu)?臺75千瓦小真空泵，運行電流僅為82安。正常維持小真空泵與射汽抽氣器運行即可維持凝汽器真空穩(wěn)定。此項改造大大減少了真空泵運行電流，每個小時可以節(jié)約廠用電大約175度電，每天可以節(jié)約4200度電，達到了減少廠用電的目的，降低了機組能耗。
依照調(diào)試方案，在專工與廠家人員指導(dǎo)下，該公司發(fā)電部集控三值值班員對該系統(tǒng)逐條按項進行了冷凝器通水、蒸汽管道暖管及排污、沖洗疏水管路、啟動1號機1號真空泵、通蒸汽、建立水封、蒸汽噴射器并入系統(tǒng)等操作。其中對管道進行了仔細的沖洗，去除了其中殘余的雜質(zhì)，保證通往凝汽器熱井的水質(zhì)合格。并且做好了閥門法蘭連接不嚴密而導(dǎo)致凝汽器真空下降的事故預(yù)想。系統(tǒng)投運前負荷501兆瓦,真空-89.99千帕，投運后機組負荷穩(wěn)定、凝汽器真空為-90.1千帕，凝汽器排氣溫度、真空泵電流、相關(guān)系統(tǒng)等各項指標均合格穩(wěn)定。隨后進行了真空泵連鎖試驗，試驗在射汽抽氣器手動切除情況下，經(jīng)試驗各項設(shè)備連鎖正常。然后又進行了射汽抽氣器事故切除演練，做好了凝汽器真空下降的事故預(yù)想，標志著該改造項目一次投運成功。
通過系列操作培訓(xùn)，該公司值班員第一時間掌握了該新系統(tǒng)投退的操作，并在班后會上就其中的注意事項進行了細致認真的學(xué)習(xí)，并要求人人會。這次射汽抽汽器系統(tǒng)的成功投運，為該公司節(jié)能降耗工作增添了新亮點。
