2018年以來，石門發(fā)電公司落實集團(tuán)公司要求，緊密結(jié)合節(jié)能降耗這一中心工作，全面進(jìn)行機(jī)側(cè)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，對設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的“診脈”，再對癥服以“良藥”治理，取得了明顯成效。截止8月31日，其中，1號機(jī)組真空嚴(yán)密性同比升高212 Pa/min。2號機(jī)組真空嚴(yán)密性同比升高98 Pa/min，。

該公司機(jī)針對1號機(jī)主機(jī)真空嚴(yán)密性352Pa/min，嚴(yán)重落后行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掣肘機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運行，該公司進(jìn)行深度設(shè)備治理，著力根治設(shè)備頑疾，促使機(jī)組節(jié)能降耗水平得到顯著提高。針對1號機(jī)組真空嚴(yán)密較差這一痼疾，建立查漏清冊包括160處，再利用氦氣質(zhì)譜儀地毯式的排查，對查到漏點并進(jìn)行處理，通過查漏與治漏相結(jié)合，如此反復(fù)作業(yè)，使泄漏點消除。截至8月，真空嚴(yán)密性試驗，從352 Pa/min到252 Pa/min，再到160 Pa/min，最后達(dá)到140 Pa/min，該公司1號機(jī)主機(jī)真空嚴(yán)密性一步一步接近集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)，治漏工作成效顯著。

該公司利用2號機(jī)擴(kuò)大性小修機(jī)會，對真空系統(tǒng)存在的較小的漏點進(jìn)行了消缺，調(diào)整了軸封間隙，低壓缸軸封管道進(jìn)行了改造，小機(jī)軸封進(jìn)行了改造，凝汽器高位灌水查漏。機(jī)組開出來以后發(fā)電部運行的方式多次優(yōu)化調(diào)整。截至7月底，2號機(jī)真空嚴(yán)密性試驗結(jié)果86Pa/min，達(dá)到了集團(tuán)公司要求真空嚴(yán)密性試驗100Pa/min以內(nèi)。

該公司加強汛期河水水質(zhì)監(jiān)督和循環(huán)水泵濾網(wǎng)撈渣，加強凝汽器膠球清洗管理，及時發(fā)現(xiàn)真空指標(biāo)惡化，并創(chuàng)造性地利用系統(tǒng)原有設(shè)計，進(jìn)行1、2號機(jī)組凝汽器循環(huán)水在線沖洗，確保凝汽器清潔度，每次沖洗后真空上漲0.2～0.4kpa，節(jié)能效果明顯且不影響帶負(fù)荷和節(jié)約人工清渣費用。

凝結(jié)器真空是發(fā)電廠重要的監(jiān)視參數(shù)之一。相關(guān)熱力計算表明：300MW機(jī)組額定負(fù)荷時，真空每下降1kPa，則機(jī)組熱耗上升約0.5%，影響煤耗達(dá)1.7g/kWh，同時還影響汽輪機(jī)組的出力及安全性。

目前該公司機(jī)組真空治理工作仍然在有條不紊地進(jìn)行。