2017年6月，國家能源局和中電聯(lián)聯(lián)合召開2017年電力可靠性指標發(fā)布會，大唐華銀耒陽發(fā)電公司4號機組在300MW等級火電機組可靠性評價中，以全國第五名的優(yōu)異成績，獲得“2016年度發(fā)電可靠性金牌機組”榮譽稱號，成為中國大唐集團華中區(qū)域、湖南省內(nèi)唯一獲獎機組，這也是該公司繼2012年3號機組后，5年內(nèi)又一機組獲此殊獎。
從2015年12月19日到2017年3月10日，447天的不間斷連續(xù)運行，面對設備、環(huán)保、調(diào)峰等諸多壓力，耒電人踏實勉力、迎難而上，閉環(huán)問責強管理、從嚴管控抓指標，全面布防保安全，不但用實實在在的成績再度摘下金牌，也為今后的發(fā)展贏得了更多的信心與勇氣。
未雨綢繆 打好爭創(chuàng)基礎
2015年下半年，耒陽發(fā)電公司明確提出，要總結(jié)、借鑒3號機組的成功經(jīng)驗，全力推進4號機組創(chuàng)建金牌工作，以此為平臺，夯實安全生產(chǎn)基礎，提高設備健康水平。
《大唐華銀電力股份有限公司耒陽分公2016年#4機組創(chuàng)建集團公司金牌機組行動計劃》出臺，領導小組與工作小組隨后成立。該公司明確了創(chuàng)建目標與措施，按機、爐、電、控、燃運、化學等各個專業(yè)梳理了4號機組影響非停的突出問題，制定出相應控制措施，并從做好隱患排查治理、防止鍋爐“四管”泄漏與機爐外管爆破、防止電氣設備絕緣故障、防止保護誤動、防止人員誤操作、防止摻燒經(jīng)濟煤種鍋爐滅火、防止發(fā)生環(huán)保超排事件、提高檢修質(zhì)量八個方面對相關部門提出了總體工作要求。
號角吹響，前期“硬件”準備工作有針對性地穩(wěn)步推進。在細化、落實各項具體工作的基礎上，2015年10月下旬，4號機組C修全部結(jié)束，內(nèi)冷水離子交換裝置改造。爐內(nèi)受熱面噴涂防磨，分級風、二次風門軸承改造，PCV閥排汽管更換，低氮改造后續(xù)整改，#4A開式水泵電機擴容更換、電纜更換，共箱封母絕緣件更換，DEH系統(tǒng)升級改造，勵磁軟件升級及PT斷線邏輯修改等項目的順利實施，為4號機組以最佳狀態(tài)投入爭創(chuàng)金牌工作提供了最為扎實、有效的保障。
與此同時，相關事故演練相繼舉行，以“保安全、提技能、強化應急處置能力”為宗旨的各種業(yè)務培訓也在生產(chǎn)系統(tǒng)全面加強。公司上下步調(diào)一致、協(xié)同作戰(zhàn)，拉開了4號機組創(chuàng)建工作的大幕。
指標管控 確保爭創(chuàng)見效
447天的時間里，確保機組穩(wěn)定、經(jīng)濟、環(huán)保運行不間斷，很顯然，這是一個相當艱巨而系統(tǒng)的工程，盡管有3號機組的成功經(jīng)驗可資借鑒，但一路走來，仍然容不得半點疏忽。
該公司健全設備管理保障機制，強化點檢定修（包括雙休日點檢）、技術(shù)改造，輔以生產(chǎn)管理系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)以及值長短信與微信平臺等工具，相繼開展降非停、降缺陷、確保保護及自動投入率、創(chuàng)給水泵與磨煤機文明示范區(qū)等專項行動。并完善自動和保護裝置、四管防磨防爆、原煤倉清理等工作標準，落實責任、消缺補漏、閉環(huán)問責，進一步提升了設備可靠性。
在開展技術(shù)監(jiān)控動態(tài)檢查、針對2013-2016年集團公司非停事件對照自查的基礎上，該公司定期組織召開設備可靠性會議和專業(yè)管理會議，深入分析機組利用小時、等效可用系數(shù)、暴露率等機組各項指標完成情況，全面梳理、查找影響機組安全穩(wěn)定運行的關鍵問題，制定有針對性的解決方案，并逐一落實到責任部門、限期完成，有效提高了設備健康水平。
在做好各項基礎工作的同時，該公司結(jié)合自身實際，突出重點，措施到位，嚴防死守。一是加強了對空預器、催化器、除霧器等的劣化趨勢分析，及時、準確掌握壓差變化，建立預警體系，確保設備運行穩(wěn)定；二是針對近年來環(huán)保要求越來越嚴，稍有超標就可能被“強令停機”，加強了對環(huán)保各項指標的適時監(jiān)控，強化混煤配摻、優(yōu)化運行等工作，保證環(huán)保指標始終可控在控，三是根據(jù)4號機組參與深度調(diào)峰次數(shù)多、時間長的實際，通過加強業(yè)務學習、制定應對措施、開展事故演練等方式，著力提升對突發(fā)緊急情況的處置能力，有效保障了機組在各種工況下的穩(wěn)定運行。
2016年，4號機組非計劃停運0次，較去年減少1次；非計劃降出力2次，較去年減少2次；運行暴露率100%，較去年增加7.72%；等效可用系數(shù)100%，較去年提高4.21%。八大輔機非計劃停運5次，較去年減少2次；定期維護停運小時數(shù)148.9小時，較去年減少98.79小時；平均可用系數(shù)99.89%，較去年提高3.73%?？此瓶菰锏臄?shù)據(jù)，真實地折射出了4號機組成功摘取金牌背后的諸多努力與不易。
安全為本 促力爭創(chuàng)前行
安全是企業(yè)永恒的主題，安全更是4號機組爭創(chuàng)金牌過程中必須時時嚴守的紅線。
2016年以來，該公司在安全管理上以“常保安全高壓態(tài)勢、構(gòu)建大安全格局、力保4號機組爭創(chuàng)成功”為宗旨，主動創(chuàng)新、求實見效。一是強化制度落實，著力現(xiàn)場動態(tài)督查與嚴格考核，狠抓習慣性違章違紀、兩票作業(yè)等重點工作；二是到位執(zhí)行重大操作與檢修現(xiàn)場監(jiān)護制度，做到安全管理無死角、無遺漏；三是“延伸”安全管理外延，查處安全隱患時，查個人，更查責任部門，確保安全管理人人有責、層層負責；四是明確規(guī)定消缺工作要及時到位，特別是重大缺陷，務必限期完成，絕不允許設備在關鍵時刻掉鏈子。
同時，該公司以“四不兩直”大檢查為抓手，結(jié)合重大危險源評估、25項反措自查、反事故專項行動、機組設備隱患排查、季節(jié)性安全大檢查等專項行動，在堅持每月召開月度檢修計劃平衡會，總結(jié)不足、分析原因、制定措施、明確檢修計劃的基礎上，定期深入生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設備進行安全隱患大排查，并將排查結(jié)果全部落實到責任部門，要求限期整改完成。
在生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的共同努力下，2016年，4號機組總?cè)毕輸?shù)相比上年下降30%，缺陷消除及時率達到96%，缺陷消除完成率達到100%。期間，完成了4B汽泵前置泵電機燒毀、4C磨煤機總風門卡、4C磨煤機更換減速箱離合器氣囊漏氣等重要缺陷的處理，并對4號機凝結(jié)水氫電導高、4號機高壓導汽管Ⅳ疏水管泄漏、4號B2氫冷器進水門內(nèi)漏等較大缺陷進行合理策劃，安全高效的消除了存在缺陷，奠定了4號機組沖刺金牌的扎實基礎。
圓夢金牌，是榮譽，也是責任，更是動力。攻堅克難，再創(chuàng)輝煌，耒電，任重而道遠！
