提及兩河口電站轉子的“圓”，首先離不開磁軛疊片過程中的精細化施工。
在疊片前對所有磁軛片進行了清潔及稱重、分類，編制了磁軛堆積表，在轉子疊片過程中，為防止疊錯片、項目部技術質量部與作業(yè)隊技術人員不厭其煩地在疊片平臺上來回檢查和指導現場作業(yè)人員疊片，每疊完一段，就與現場技術人員一同進行測量，對半徑及圓度達不到＜0.40mm精品要求的，堅決要求作業(yè)班組予以調整后再進行下一段的施工。水電十四局兩河口機電安裝項目部全體人員心往一塊想，力往一處使，奔著將轉子疊的“更“好”更“圓”，完成了6臺套轉子磁軛疊片工作。
發(fā)電機轉子和定子是機組的關鍵部件，是發(fā)電機“心臟”。在機組長期運行過程中，如果組裝時定/轉子不圓，將導致定、轉子之間氣隙出現偏心情況，機組運行時將出現定/轉子偏心磁拉力，超過允許值時，還會導致機組異常振動和噪聲超標。兩河口水電站工程位于川西高原高海拔藏區(qū)，高寒缺氧，定子線棒易產生電暈現象，為此機電安裝項目部高度重視，在定子組裝及轉子組裝過程中實行了嚴格質量管控措施。
“有志者事竟成”，兩河口機電安裝項目部始終秉持雅礱江建管局“好字當頭，質量第一”的中心思想，與建管局機電物資部、二灘監(jiān)理在定/轉子施工前，根據國標、廠標以及雅礱江企業(yè)標準，結合以往電站施工經驗，編制完成了《兩河口電站機電安裝工藝手冊》。定子組裝施工前，項目部組織了一批有十多年施工經驗的技術骨干，對定子各關鍵工序進行了深入細致的研判；定子機架組裝施工前，項目部創(chuàng)新完善了定子在機坑一次定位不做二次調整施工工法，對定位基準點首次采用V形固定，確保了基準返點誤差控制在0.05mm以內，同時又提高了測量效率；定子疊片過程中，項目部始終堅持“沒有最好，只有更好”，發(fā)揚“特別能奉獻、特別能戰(zhàn)斗、特別能吃苦”的“老水電”精神，嚴格按照《兩河口電站機電安裝工藝手冊》上的精品標準要求精細化施工，確保了兩河口電站6臺套定子疊片完成后圓度均＜0.50mm。
在兩河口電站定子疊片前，項目部充分借鑒以往電站的施工經驗，繪制和制作了可拆卸式一體化疊片行走及堆片平臺，既節(jié)約了施工材料又拓展了施工平臺的實用性。定子疊片在機坑中進行，首先要確保疊片測圓架平臺的穩(wěn)固性，為此，項目部通過三維建模，有限元復核，制作了穩(wěn)固的測圓架平臺，確保了測圓架在機坑的穩(wěn)固性，其每次測量誤差可控在0.02mm。定子疊片的質量監(jiān)控尤為重要，項目部安排技術質量部專業(yè)工程師每天參加現場的疊片過程監(jiān)督和指導，疊片前認真檢查現場作業(yè)環(huán)境是否達標，查看定子鐵心疊裝工具是否均勻安裝、位置是否正確，過程中復核及更新定子鐵心疊片堆積表，每段疊完認真復核鐵心片的半徑及圓度，對不滿足半徑及圓度≤0.50mm的予以及時調整后方可進行后續(xù)施工。
“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土”。夯實轉子施工的每一個細節(jié)，是項目部轉子疊片團隊始終踐行的執(zhí)念，為牢牢掌控轉子支架焊接合格率，把控好焊接變形，項目部在轉子各支臂上架設了監(jiān)測百分表、對焊工進行了焊接考試，提名建檔。焊接開始前，項目部技術質量部專業(yè)工程師與焊接人員開展了充分的交底和交流，將質量意識根植于心，并針對此項工藝制定了專項激勵措施；焊接過程中，質量員與焊接人員同出同歸，始終以前方施工為己任，及時復核焊縫無損檢測和支臂變形數據，杜絕了焊工人員的“僥幸心理”，以真實數據為依據，實時進行變形糾偏，將轉子支架焊接合格率和焊接變形牢牢把控在優(yōu)良范圍，為后續(xù)轉子組裝的“圓”夯實基礎。
轉子圓不圓，熱脹很關鍵。兩河口轉子磁軛疊片后半徑要求為5028.1(±0.45)mm，磁軛高度2990(0～+4)mm。熱脹后磁軛半徑設計值5028.7(±1)mm，面對這樣一個位于獨特高原高寒氣候地區(qū)的龐然大物，要確保轉子熱脹后圓度最好需要付出更多的努力。項目部注重技術方案先行，充分發(fā)揮龍頭作用，從查閱資料、加熱片選型、加熱片布置、加溫自動控制、轉子熱脹全過程控制等方面狠下功夫，編制了專用于兩河口轉子熱脹的專項施工方案，采用超薄硅晶電熱板配合熱電阻進行磁軛加熱，加熱采取分區(qū)安裝、分區(qū)控制的方式進行，加熱過程中一直技術人員堅守現場，嚴格控制溫升及溫降速率，監(jiān)測磁軛膨脹量。功夫不負有心人，首臺轉子熱脹后磁軛半徑5028.7(-0.02～0.42)mm，磁軛圓柱度均＜0.5mm，達到了兩河口電站精品工程要求。
5號機定子磁化試驗 楊建文/攝
評論