11月6日，遼寧遼陽供電公司對10千伏蔡農(nóng)線開展秋檢作業(yè)，秋檢中使用的接地扁鋼、高壓引下線等設備材料，均來自于該公司配電網(wǎng)工程工廠化裝配車間。該公司依托國網(wǎng)遼寧省電力有限公司工廠化檢修基地建立新型作業(yè)車間，嚴格執(zhí)行配電網(wǎng)建設改造標準化，進一步提高配電網(wǎng)工程施工效率和標準化工藝質(zhì)量。
今年，國網(wǎng)遼寧電力配電網(wǎng)工程計劃總投資同比增長92.17%，工程體量龐大，質(zhì)量、進度管控壓力增加。該公司按照項目儲備“一圖一表”、設備選型“一步到位”、建設工藝“一模一樣”、管控信息“一清二楚”的“四個一”標準化建設要求，在全省14個供電公司全面開展配電網(wǎng)工程工廠化裝配工作。
“在車間內(nèi)提前配置預裝物料，再配送到現(xiàn)場進行模塊化安裝，變零散式施工為工廠化預裝，有效解決了工藝不標準、工作強度大、施工周期長等問題，可全面提升配電網(wǎng)建設改造安全、質(zhì)量、效率和效益水平?！眹W(wǎng)遼寧電力運維檢修部主任李東說。目前，該公司14家工廠化裝配車間已具備生產(chǎn)能力并投入使用，還自主研發(fā)了拉線制作平臺等15項工廠化裝備，申報10項發(fā)明專利成果，可以獨立完成變臺一二次電纜、四孔接地扁鐵等5個工廠化預制項目。
配電網(wǎng)工廠化裝配實現(xiàn)了變傳統(tǒng)安裝為標準化預裝、變現(xiàn)場高空制作為車間提前組裝、變低效粗放管理為精細高效實施。以安裝單臺配電變壓器為例，傳統(tǒng)安裝工藝需要6至8個小時，采取工廠化預裝后時間縮短3.5個小時，不僅大幅減少停電時間，還提升了工程建設標準化程度和客戶滿意度，實現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益的雙贏。
遼陽供電公司工廠化裝配負責人焦明航說：“以前，人工制作一條接地扁鋼電纜需要打孔、壓彎，費時費力。采用數(shù)控傳輸裝置的流水線輸送功能，能夠自動下料、定尺加工、無屑切割，一次性完成四孔連沖和彎曲只需要8秒，大幅提高了工作效率，減少了人工成本?！惫S化裝配為農(nóng)網(wǎng)改造提供了充足的物料準備。該公司前期完成226項“井井通電”工程變臺高壓引線及接地極的預制，工作效率提升近30%，為提前完成新一輪農(nóng)網(wǎng)改造升級“兩年攻堅戰(zhàn)”建設目標提供保障。
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