新華社濟南１１月６日電（記者袁軍寶）隨著北方供暖季的來臨，治霾再次成為人們熱議的話題。這對于普通的燃煤電廠來說，此時的壓力尤其巨大。
然而華電章丘發(fā)電有限公司黨委書記范允君說起這一話題卻尤為輕松。作為華電山東公司首批超低排放試點企業(yè)，該公司４臺機組于２０１６年６月已全部實現(xiàn)超低排放。
“最早完成超低排放改造的３號機組，排放水平就已優(yōu)于國家規(guī)定的天然氣發(fā)電機組排放標(biāo)準(zhǔn)，是國內(nèi)環(huán)保煤電機組之一。”范允君說，３號機組今年還榮獲華電集團公司首屆社會責(zé)任十佳案例“愛的先行者”獎項。
章丘公司如何實現(xiàn)燃煤比燃氣更環(huán)保？據(jù)介紹，近４年來，該公司對所有機組進行了脫硫增容、脫硝、電除塵等設(shè)備改造，共計投入約７億元，占到目前該公司總資產(chǎn)的１９．１％。
其中，在脫硫方面，章丘公司下了大功夫。作為技術(shù)專家的章丘公司副總經(jīng)理任尚坤，指著一個離地幾十米高的巨大長形圓筒說：“簡單說，就是用這些設(shè)備給它再加上一層大‘濾網(wǎng)’?！?/p>
任尚坤接著解釋說，該公司３號機組改造時經(jīng)過多方專家論證，最終將原來使用的脫硫一爐一塔改造為一爐兩塔，并且采取串聯(lián)方式，從而讓煙氣兩次通過“濾網(wǎng)”，“雖然這比原來的運行成本要高，但使脫硫效率達到９９．９％以上?！?/p>
為了更好除塵，３號機組在超低排放改造過程中，還采用了兩項創(chuàng)新技術(shù)：一是采取煙氣從濕式除塵裝置下部進、上部出的運行方式，有效解決了煙氣中攜帶漿液的問題，讓除塵器的自身除污“老大難”問題得到徹底解決；二是對濕式電除塵裝置中的陰極線進行加固，確保了運行中電流穩(wěn)定，從而避免因陰極線運行中晃動造成電壓下降、出力不足。“通過技術(shù)創(chuàng)新，使?jié)袷匠龎m器電流穩(wěn)定達到設(shè)計值１２００ｍＡ，大大增強了除塵效果?！比紊欣ふf。
?。程枡C組的最先改造為其他機組后續(xù)改造打下基礎(chǔ)，然而技術(shù)創(chuàng)新還在深入。在１號機組的超低排放改造中，章丘公司還率先使用華電自主研發(fā)的高效分離專利技術(shù)。在除塵過程中，通過入口導(dǎo)葉使煙氣旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)離心力將煙氣中的煙塵顆粒甩出，從而實現(xiàn)更高效除塵。
一份付出，一份收獲。據(jù)任尚坤說，目前該公司環(huán)保參數(shù)穩(wěn)定優(yōu)于國家燃氣機組排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)測算，改造后所有４臺機組排放水平相對于地方標(biāo)準(zhǔn)，每年可減排二氧化硫３１００噸，氮氧化物１０００噸，煙塵減排３００噸。
除了在排放水平上的努力外，章丘公司還進行了更多節(jié)能探索。為改善鍋爐啟動階段的黑煙現(xiàn)象，電廠創(chuàng)新實施純氧點火改造，每年可節(jié)約用油約５００噸；使用高背壓供熱技術(shù)，有效減少涼水塔環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的熱量損失，機組一次能源的利用率由４０％大幅提高到８５％以上，由此每年可節(jié)約標(biāo)煤３．７萬噸。
“事實證明，深耕技術(shù)創(chuàng)新和負責(zé)任的環(huán)保投入，能使燃煤變得像天然氣一樣清潔，從而實現(xiàn)‘綠色電廠’目標(biāo)，為碧水藍天、空氣質(zhì)量改善做出更大貢獻?！狈对示f。
