浙能嘉興發(fā)電廠煙氣超低排放改造工程建成

發(fā)布時間:2016-12-30   來源:中電新聞網(wǎng)

  2月7日,全國首臺超低排放機組的誕生地———浙江能源集團所屬的嘉興發(fā)電廠1號燃煤機組煙氣超低排放改造后并網(wǎng)投運。試運期間,煙氣主要控制污染物排放濃度達到并優(yōu)于天然氣機組排放限值,系統(tǒng)各項性能指標符合設(shè)計要求。

  這標志著該廠歷時3年,總投資達12.8億元的煙氣超低排放改造工程圓滿結(jié)束,全廠超低排放改造總裝機容量達到530萬千瓦,是全國最大、機組最多的超低排放燃煤電廠。

  嘉興發(fā)電廠多年來始終堅持發(fā)展和生態(tài)并重,效益和環(huán)保雙贏,服務(wù)社會,履行責任,持續(xù)實施環(huán)保升級改造,開拓綠色可再生能源領(lǐng)域發(fā)展,全力打造煤風光電互融為一體的大型綠色智慧電廠,翻開了企業(yè)綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展的新篇章。

  高屋建瓴  引領(lǐng)發(fā)展

  “要敢于創(chuàng)新,勇于開拓,才能有先發(fā)優(yōu)勢?!边@是國家領(lǐng)導(dǎo)人在浙江工作期間視察嘉興發(fā)電廠時對嘉電人的殷切囑托,這也使得嘉興發(fā)電廠一直走在綠色創(chuàng)新的最前沿。2012年,為更好地履行和承擔社會責任,拓展燃煤機組發(fā)展新空間,推進燃煤發(fā)電產(chǎn)業(yè)升級,浙能集團啟動和開展了燃煤機組煙氣超低排放改造的調(diào)研、論證等工作,在全國率先提出了“燃煤機組煙氣超低排放”概念,即采用“多種污染物高效協(xié)同脫除集成技術(shù)”,使燃煤電廠煙氣主要控制污染物的排放水平達到天然氣燃氣輪機組的排放標準限值。

  嘉興發(fā)電廠燃煤機組煙氣超低排放環(huán)保改造示范項目率先在該廠8、7號百萬千瓦機組上實施,很多新的技術(shù)、新的設(shè)備在國內(nèi)尚屬首次應(yīng)用。工程不僅僅滿足于國家日趨嚴格的環(huán)保標準需要,更是國有企業(yè)保證環(huán)境質(zhì)量、保護公眾健康的社會責任;是發(fā)電企業(yè)拓展燃煤發(fā)電產(chǎn)業(yè)的新思路;同時項目將有助于推廣先進高效的污染物協(xié)同控制技術(shù),推進環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展。該項目自2013年8月開工以來,在浙能集團和浙能電力股份公司的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)下,嘉興發(fā)電廠勇挑重擔,先試先行,協(xié)同總承包商對工程的各個環(huán)節(jié)進行全面部署,全力實施和推進項目進程,8號機組超低排放系統(tǒng)于2014年5月22日并網(wǎng)投運,7號機組超低排放系   統(tǒng)于2014年6月8日并網(wǎng)投運,煙氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞等污染物排放濃度明顯優(yōu)于天然氣機組排放限值。值得一提的是,8號機組是全國首臺煙氣排放全面達到燃氣機組標準的燃煤機組,同時被列入國家能源局2014年煤電機組環(huán)保改造示范項目名錄。

  嘉興發(fā)電廠兩臺百萬千瓦機組的超低排放改造項目順利實施并成功投運,引領(lǐng)了國內(nèi)外煙氣清潔治理的技術(shù)潮流,國家發(fā)展改革委、環(huán)保部、能源局等部委,各地、各級地方政府,科研機構(gòu),相關(guān)行業(yè)等多達數(shù)百次組織人員前來考察調(diào)研,各級領(lǐng)導(dǎo)、專家充分肯定了浙能集團在電廠燃煤機組超低排放應(yīng)用上所付出的努力和取得的成績。超低排放的實現(xiàn)深刻改變了我國的能源產(chǎn)業(yè)格局,2015和2016年連續(xù)兩年,“超低排放”作為潔凈煤發(fā)展戰(zhàn)略被寫入總理政府工作報告。

  嘉興發(fā)電廠在煤炭清潔燃燒和清潔排放技術(shù)上的突破和項目的成功建設(shè),解決了擺在燃煤發(fā)電面前最突出的問題———大氣污染物的排放,讓燃煤發(fā)電完成了向綠色電力的華麗轉(zhuǎn)身,也同時給火電、環(huán)保、煤炭等行業(yè)的發(fā)展帶來了全新的變革,在全國掀起了煤電超低排放改造的浪潮。在2015年12月第21屆聯(lián)合國巴黎氣候大會上的中國主題宣傳片上,以《嘉興發(fā)電廠:還能源清白,還世界夢之藍》為主題對嘉興發(fā)電廠在全國率先開展并最早投運的百萬千瓦燃煤機組煙氣超低排放項目進行了重點介紹,同時對該廠在國內(nèi)燃煤電廠煙氣超低排放領(lǐng)域作出的開創(chuàng)性成果和開拓性成就給予了高度評價,充分肯定了該廠作為一個成熟企業(yè)應(yīng)有的社會責任擔當。文章結(jié)尾處援引了國家領(lǐng)導(dǎo)人2014年6月在國際工程科技大會演講時的原話 “一項工程科技創(chuàng)新……可以影響乃至改變世界”來作為對嘉興發(fā)電廠超低排放項目的褒揚。

   走在前列 干在實處

  煙氣超低排放技術(shù)在嘉興發(fā)電廠8號、7號兩臺百萬千瓦燃煤機組示范應(yīng)用成功后,該廠進一步加大節(jié)能改造力度,團結(jié)拼搏,繼續(xù)在全國以領(lǐng)先狀態(tài)和領(lǐng)跑姿態(tài)開展了第二階段4臺60萬千瓦機組的超低排放改造工作。

  與第一階段的2臺百萬千瓦機組相比,第二階段的4臺60萬千瓦機組的超低排放項目進行了大量的改進與優(yōu)化,整個系統(tǒng)有了質(zhì)的提升。在工程實施前,業(yè)主與設(shè)計、施工單位人員一起,對現(xiàn)場進行詳細踏勘,閥門采取集中布置,同時兼顧儀表操作,整個系統(tǒng)平臺信道更加合理;對于煙氣系統(tǒng)阻力,充分吸取前期建設(shè)經(jīng)驗,配合對引風機運行情況進行仔細測試,并提前委托權(quán)威機構(gòu)進行引風機核算,系統(tǒng)阻力得到明顯改善。這樣的創(chuàng)新優(yōu)化數(shù)不勝數(shù):在加熱器中溫段及高溫段增加平行隔板,以消除煙道振動;結(jié)合百   萬機組低低溫電除塵頂部熱風吹掃系統(tǒng)運行效果,取消并改為對絕緣子室內(nèi)的電加熱器進行改造;首次對熱媒水系統(tǒng)管道進行酸洗,水質(zhì)得到明顯提高;對煙道膨脹節(jié)安裝采取專項方案,采用耐溫、耐酸密封膠進行密封處理,解決了漏水問題等等。

  工程建設(shè)管理上,該廠認真總結(jié)前期建設(shè)經(jīng)驗,在人員配置、制度建設(shè)、安全督導(dǎo)、質(zhì)量管控等方面進行了系統(tǒng)性的優(yōu)化和完善,對改造工程的執(zhí)行全過程進行仔細辨識和梳理。企業(yè)高度重視安全管控和質(zhì)量管理,創(chuàng)新管理方法,探索建立“業(yè)主方、承包方、監(jiān)理方、施工方”四位一體的安全管理模式,全面協(xié)調(diào)抓好安全監(jiān)督檢查等日常管理,突出動火作業(yè)、防腐涂鱗等管控重點,克服現(xiàn)有機組改造現(xiàn)場空間狹小、交叉作業(yè)自始至終、腳手架搭拆頻繁等困難,確保項目實施安全有序。  

  嘉興發(fā)電廠4號機組于2014年6月18日開工建設(shè),同年12月8日完成改造后并網(wǎng)投運。同時也是全國首臺60萬千瓦級亞臨界燃煤機組“超低排放、通流、增容”三合一改造,煙氣超低排放成功改造的同時大大提升了機組的整體效能。

  2015年6月21日,5號機組完成超低排放改造后投運;2015年7月25日,3號機組完成超低排放改造后投運;2015年12月20日,6號機組完成超低排放改造后投運。

  至此,該廠順利完成了第二階段4臺60萬千瓦級亞臨界機組的 “超低排放、通流、增容”三合一改造,創(chuàng)造了“浙能速度”,不僅為浙江省的年度環(huán)保減排總量作出了貢獻,而且有效和有力地助推了浙江省創(chuàng)建國家“清潔能源示范省”活動。

  櫛風沐雨 風雨當歌

  今年年初,在嘉興發(fā)電廠年度工作會議上,總經(jīng)理戚國水向全體項目參建者發(fā)出總動員:眾志成城、萬眾一心,攻堅克難,確保第三階段年內(nèi)2臺33萬千瓦機組超低排放改造工程安全、高效、優(yōu)質(zhì)、按期完工,實現(xiàn)全廠煙氣超低排放改造的完美收官。

  由于33萬千瓦機組超低排放設(shè)計和之前機組有很多不同之處,改造所面臨的困難和問題比較突出,比如現(xiàn)場空間狹小、涂鱗期禁火范圍廣、腳手架搭拆頻繁,交叉作業(yè)自始至終,安全風險更加突出,施工管理更為復(fù)雜。嘉興發(fā)電廠嚴格貫徹落實浙能集團、浙能電力股份公司的各項指導(dǎo)意見和要求,從嚴從細,創(chuàng)造性地總結(jié)出了“一二三四”安全管理法,扎實有效地開展項目安全管理工作。在項目建設(shè)上,該廠合理進行工序優(yōu)化,梳理并編制《項目安全管理手冊》,制定安全監(jiān)督檢查計劃、專業(yè)人員班前會站班、值班計劃,對重點班組的班前會實施監(jiān)督。專業(yè)人員每天深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查施工安全、質(zhì)量、進度等情況,隨時隨地糾正不安全行為。針   對“交叉作業(yè)、有限空間內(nèi)動火作業(yè)、防腐涂鱗、腳手架搭拆”等4類重大風險作業(yè)全程監(jiān)督監(jiān)控。尤其在防腐涂鱗作業(yè)期間,業(yè)主方、總承包方、監(jiān)理方等相互協(xié)調(diào),全程監(jiān)控,根據(jù)涂鱗作業(yè)計劃在當日涂鱗前到現(xiàn)場檢查督促禁火令實施情況和次日早上的鱗片固化情況、動火條件,切實加強防腐涂鱗期間的安全管理,對現(xiàn)場和高危作業(yè)進行有效管控。此外,該廠對施工區(qū)域?qū)嵤┚W(wǎng)格化管理,對吸收塔、電控樓等重點區(qū)域?qū)嵤┓忾]式管理,率先投運門禁管理系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng),全方位全時段進行重點區(qū)域的管理,切實提高現(xiàn)場安全管控能力。

  一路艱辛一路歌。為保證施工現(xiàn)場安全有序,該廠超低項目辦公室電氣專工龐金華密切配合現(xiàn)場    的質(zhì)量監(jiān)督、四方驗收,檢查隨叫隨到,一絲不茍,為項目的順利實施保駕護航;儀控專工徐偉的母親生病住院,正值項目施工關(guān)鍵時期,他交代老婆照顧,自己沒請一天假,一門心思撲在工作上;安全專職吳方根對現(xiàn)場安全檢查嚴之又嚴,經(jīng)?,F(xiàn)場盯守,抓規(guī)范、查死角、看細節(jié),發(fā)現(xiàn)有隱患、不合規(guī)之處都要求施工方立即整改;機務(wù)專工張越結(jié)合機組系統(tǒng)不同特點,吃透技術(shù)環(huán)節(jié)的諸多難點,逐步摸索,從設(shè)備的節(jié)能、節(jié)水、節(jié)料出發(fā),發(fā)明了超低排放系統(tǒng)煙氣余熱回收、疏水回收及提高脫硫效率等方法,詮釋了減排系統(tǒng)高效和節(jié)能的新理念。

  在這場攻堅戰(zhàn)中,還有雷石宜、馬斌鑫、程民生等許多為了工程忘我工作、長期奮戰(zhàn)的職工們,忘不了他們在電腦前伏案、風雨中檢查、夜幕下現(xiàn)場值守的那一個個熟悉而又陌生的面孔。

  2016年6月17日,2號機組超低排放改造后首次并網(wǎng)發(fā)電,煙氣各項主要控制污染物排放濃度達到預(yù)期目標,標志著該廠首臺33萬千瓦機組煙氣超低排放改造順利完成。

  聚力前行 風滿揚帆

  2016年12月7日,嘉興發(fā)電廠1號機組完成煙氣超低排放改造后順利并網(wǎng)投運。那一刻,熱烈的掌聲,有如春雷迸發(fā),全體參戰(zhàn)人員熱淚盈眶,激動萬分,他們?yōu)橹畠A注了大量的心血、付出了太多的情感。該廠生產(chǎn)副總經(jīng)理張建龍感慨萬千:“嘉興發(fā)電廠超低排放改造工程建設(shè)一期比一期好,一臺比一臺好,得益于工程全體參戰(zhàn)人員的艱辛付出和不懈努力?!敝链?,嘉興發(fā)電廠超低排放改造工程自2013年8月13日8號機組土建開挖到2016年12月7日1號機組改造后并網(wǎng)投運,歷時3年多的煙氣超低排放改造工程圓滿結(jié)束。  嘉興發(fā)電廠8臺機組全部實現(xiàn)煙氣超低排放,按照年5000利用小時計算,預(yù)計改造后比改造前全廠每年可實際減少二氧化硫排放量2600噸、氮氧化物排放量3200噸、煙塵1800噸,對改善周邊環(huán)境、空氣質(zhì)量起到促進作用,也為環(huán)保減排工作起到了良好的帶頭示范和推動作用,社會效益與環(huán)境效益非常明顯。

  “環(huán)保節(jié)能功在當代,利在千秋,一旦向國家和社會作出承諾,我們就一定要履行諾言?!奔闻d發(fā)電廠總經(jīng)理戚國水說。千淘萬漉雖辛苦,吹盡黃沙始到金。煙氣超低排放工程的全面建成為嘉興發(fā)電廠的持續(xù)發(fā) 展注入了源源動力,嘉興發(fā)電廠這顆璀璨明珠,將站在新的起點上,以浙能集團的“四業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng),不忘初心,揚帆奮進,向著綠色發(fā)展、清潔發(fā)展、創(chuàng)建國際一流發(fā)電企業(yè)的戰(zhàn)略目標邁出更加堅實的腳步,為建設(shè)全國電力行業(yè)的 “百年明星企業(yè)”的宏偉目標努力奮進。

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