清晨，第一縷陽(yáng)光照進(jìn)山西省洪洞縣趙城煤焦化產(chǎn)業(yè)園區(qū)。坐落于此的山西焦煤山西焦化集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱山西焦化)的綠色工廠迎來(lái)了新的一天。
上午9時(shí)，在山西焦化的焦化廠干熄焦生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，一個(gè)裝滿火紅焦炭的焦罐被推到提升機(jī)下。從裝入到關(guān)蓋，過(guò)去跑煙冒火的區(qū)域，如今不見一絲煙塵。
從印象中煙塵撲面的焦化廠，到如今煥然一新的綠色廠區(qū)，作為傳統(tǒng)制造企業(yè)，近年來(lái)山西焦化進(jìn)行了一場(chǎng)轟轟烈烈的“綠色革命”。日前，工信部公布了2023年度綠色工廠公示名單，山西焦化名列其中。
記者了解到，我國(guó)于2015年5月首次正式提出綠色工廠的概念，明確要求“建設(shè)綠色工廠，實(shí)現(xiàn)廠房集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”。
山西焦化作為一家集煤焦化生產(chǎn)制造、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的煤炭綜合利用企業(yè)，如何上榜綠色工廠名單?1月15日，記者走進(jìn)該企業(yè)，探訪其綠色轉(zhuǎn)型故事。
為綠色發(fā)展掃清障礙
廠區(qū)爐塔聳立、管道簇新，車間裝置整潔，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)井然有序……走進(jìn)山西焦化，廠區(qū)由內(nèi)而外煥發(fā)的勃勃生機(jī)讓人眼前一亮。
山西焦化黨委書記、董事長(zhǎng)王新照介紹，山西焦化誕生于“三五”時(shí)期，改寫了山西省“有煤少焦、有焦無(wú)化”的歷史。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，山西焦化已經(jīng)發(fā)展為技術(shù)設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)品種類齊全的焦化企業(yè)。目前有JN60型焦?fàn)t6座，每年總產(chǎn)能324萬(wàn)噸。同時(shí)配套有煤焦油加工等設(shè)備，主要生產(chǎn)焦炭、硫酸銨、工業(yè)萘、炭黑、甲醇等45種產(chǎn)品。
產(chǎn)品產(chǎn)量提升了，但隨之而來(lái)的廢水、廢氣、固廢也越來(lái)越多。這成了制約企業(yè)發(fā)展的一大難題。
在國(guó)家全面推動(dòng)綠色制造和“雙碳”目標(biāo)的引領(lǐng)下，山西焦化成立了以董事長(zhǎng)、總經(jīng)理為組長(zhǎng)，其他公司領(lǐng)導(dǎo)為副組長(zhǎng)的綠色工廠創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組，先后組織召開專題會(huì)議30余次。各相關(guān)部門、單位全面參與，相繼完善了中長(zhǎng)期建設(shè)規(guī)劃、能源管理手冊(cè)等，出臺(tái)了20余項(xiàng)管理辦法和規(guī)定。
山西焦化環(huán)保監(jiān)督部部長(zhǎng)楊霞介紹，為推進(jìn)綠色工廠創(chuàng)建，公司聘請(qǐng)了環(huán)保專家，采取線上線下相結(jié)合的方式，對(duì)全體干部員工進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。企業(yè)對(duì)當(dāng)時(shí)存在的排污許可證缺項(xiàng)內(nèi)容及時(shí)深入自查，積極對(duì)接各級(jí)政府部門，完成了配煤實(shí)驗(yàn)中心小焦?fàn)t環(huán)保相關(guān)手續(xù)的認(rèn)定工作。
“我們將54萬(wàn)噸焦化產(chǎn)能、小焦?fàn)t、炭黑35噸新鍋爐、焦?fàn)t機(jī)側(cè)大棚等全部納入了排污許可管理，并在2023年10月完成排污許可證變更，確保歷史遺留問(wèn)題全面清零。”楊霞表示，至此，山西焦化為低碳減排、綠色發(fā)展掃清了障礙。
綠色工廠向污染宣戰(zhàn)
記者了解到，作為環(huán)境治理的重點(diǎn)區(qū)域，山西焦化近年來(lái)借助數(shù)智化等多種手段向“高耗能、高污染”宣戰(zhàn)，推動(dòng)能源革命向縱深發(fā)展。
楊霞回憶，2023年10月8日，對(duì)山西焦化來(lái)說(shuō)是一個(gè)具有特殊意義的日子——這一天，山西焦化成功實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”目標(biāo)，每小時(shí)可節(jié)水380噸。
“我們企業(yè)安裝的廢水處理系統(tǒng)可以對(duì)各種廢水進(jìn)行分質(zhì)處理，且環(huán)環(huán)相扣、工藝連續(xù)性強(qiáng)。”楊霞介紹，一方面廢水經(jīng)過(guò)生化、深度水裝置處理后生產(chǎn)出除鹽水;另一方面，中水回用裝置收集各生產(chǎn)廠總排的清凈下水，經(jīng)過(guò)處理后生產(chǎn)淡水。然后，再將除鹽水和淡水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用。
除此以外，企業(yè)建成的提鹽裝置車間采用預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶分鹽工藝和有機(jī)膜濃縮等多項(xiàng)專利技術(shù)，對(duì)廢水深度處理和中水回用裝置的濃鹽水進(jìn)行了再處理，產(chǎn)出的淡水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，減少了用水量。企業(yè)還利用廢水生產(chǎn)出符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的氯化鈉、硫酸鈉等精鹽產(chǎn)品進(jìn)行銷售。
不僅“治”水，山西焦化還與改善空氣質(zhì)量“較上了勁”。
山西焦化環(huán)保監(jiān)督中心主管甄少飛介紹，企業(yè)通過(guò)深度開發(fā)軟件，將污染源在線監(jiān)控、空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)、管控治一體化、有毒有害氣體預(yù)防體系等7大環(huán)保平臺(tái)有機(jī)融合。企業(yè)還采用一體化、自動(dòng)化、信息化監(jiān)管手段進(jìn)行大數(shù)據(jù)綜合智能分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、治理、監(jiān)測(cè)等一體化、高效化、全方位監(jiān)管。
同時(shí)，山西焦化通過(guò)引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，提高了生產(chǎn)中脫硫脫硝、除塵等運(yùn)行效率。大氣污染物穩(wěn)定達(dá)到超低排放要求，空氣質(zhì)量穩(wěn)步提升。數(shù)據(jù)顯示，2023年山西焦化生產(chǎn)區(qū)域空氣綜合指數(shù)優(yōu)于當(dāng)?shù)乜諝饩C合指數(shù)0.08。
“綠色工廠的成功創(chuàng)建，開啟了山西焦化綠色低碳發(fā)展的新篇章。未來(lái)公司將繼續(xù)努力，奮力打造行業(yè)新標(biāo)桿。”王新照表示。
來(lái)源：科技日?qǐng)?bào) 通訊員 張 燕 本報(bào)記者 韓 榮
評(píng)論