“我們的團隊已經(jīng)明確得出結論,各類太陽能電池技術發(fā)展的終極方向都是BC電池。”
隆基綠能董事長鐘寶申的同類發(fā)言,已在過去的半年多時間里激起行業(yè)無數(shù)討論。考慮到BC電池并非具體某一種電池類型,而是作為通用平臺型技術,能夠與PERC、TOPCon、HJT乃至鈣鈦礦相結合的自身特性,加之堪稱晶硅賽道“守門員”的高轉(zhuǎn)換效率,對其“終極技術”的論斷似乎不無道理。
當然,對BC路線的提倡也很難不被一部分業(yè)內(nèi)人士看作是“空中樓閣”。畢竟業(yè)界也素來流傳這樣一句話——HJT不問成本,BC電池不問銷量。迄今為止,雖有不少光伏企業(yè)基于歷史經(jīng)驗宣稱對包含BC電池在內(nèi)的各條技術路線都有所布局,然而真正深入這一領域的玩家仍在少數(shù)。
然而也正是這少數(shù)的玩家,卻在近段時間連續(xù)打破行業(yè)對BC電池路線發(fā)展狀況的認知。隆基、愛旭兩大巨頭在去年年底分別將HPBC、ABC產(chǎn)品一體化產(chǎn)能開至30GW與25GW;而就銷量來看,有媒體報道,隆基應用于分布式場景的BC組件,僅在長尾工商業(yè)市場(不含戶用、家庭工商業(yè)),每個月的出貨量就有800、900MW。
過去頗為低調(diào)的BC技術路線為何近來聲量如此之高?至今在市面上也頗為“稀缺”的BC產(chǎn)品憑什么漸顯主流之姿?將晶硅效率天花板作為終極武器,BC電池玩家的想象空間又能有多寬廣?
時間的朋友
在光伏行業(yè)漫漫發(fā)展歷程當中,有一條頗具趣味的常識,即現(xiàn)行的主流技術路線往往是“后來者居上”。
前有起源于20世紀80年代的PERC電池技術占據(jù)主流,后被提出不過幾年的TOPCon路線所取代。而最早可追溯至上世紀70年代的HJT、BC電池路線,卻至今還沒有完全走到光伏行業(yè)舞臺的正中央。
雖然已有近50年的歷史,BC技術也早在本世紀以前就逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,但在國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)過去20余年的發(fā)展歷程當中,BC電池卻始終因生產(chǎn)流程長、部分工藝難等諸多痛點,導致生產(chǎn)成本及產(chǎn)品價格過高,而成為光伏領域的“奢侈品”。
直到隆基采用HPBC電池的Hi-MO系列產(chǎn)品發(fā)布,即便在技術上早有多年籌備,但真正落實到產(chǎn)品層面似乎也就是這兩年的事情。甚至由于過分“不走尋常路”的獨特選擇,在行業(yè)浩浩蕩蕩涌向TOPCon的轉(zhuǎn)型浪潮中,參與企業(yè)甚至頗受冷門賽道“雷聲大雨點小”的外界質(zhì)疑。
不過,自2023年9月5日,隆基綠能董事長鐘寶申在半年度業(yè)績說明會上宣布,未來5—6年,BC電池將會是晶硅電池的絕對主流,接下來隆基大量產(chǎn)品都是BC技術路線。BC電池技術路線便在頭部企業(yè)的“死磕”之下一舉走出低調(diào)發(fā)展,引發(fā)業(yè)內(nèi)頻繁討論。
過去受爭議最多的高成本、工藝難等問題,都被視為BC類技術短期難以取得突破的堅強論據(jù)。然而鐘寶申去年年底的一段對話頗耐人尋味:“在大家說‘降不下來’的時候隆基已經(jīng)在量產(chǎn)、在以特定的價格發(fā)售了。隆基做到的成本和大家想象的成本是一樣的嗎?可能是不一樣的,但是不研究就不知道。”
隆基綠能創(chuàng)始人、總裁李振國則更加明確表示,BC技術成本已經(jīng)和同類技術非常接近,略高于傳統(tǒng)PERC技術。“目前,HPBC組件在一般市場可以保持1-1.5美分/W的溢價,高端市場可以有3-4美分/W的溢價。”
2022年時,BC電池市占率不及1%;然而到2023年,BC電池出貨量已達到約占3%。預計到2024年BC電池市場占比超過8%,2025年市場占比大約在15%—20%。
產(chǎn)能端以隆基為例,公司在2023年9月份的業(yè)績說明會上表示,當時便已實現(xiàn)BC電池每月穩(wěn)定生產(chǎn)1.5GW以上,到年底每月可以提高至2.2GW以上,截至12月折合年度量產(chǎn)產(chǎn)能約為30GW。
就在2023年穩(wěn)定量產(chǎn)后僅半年時間,隆基BC產(chǎn)品月出貨量規(guī)模已超過2GW。未來三年,隆基預計單晶硅片年產(chǎn)能將達到200GW,其中,泰睿硅片產(chǎn)能占比超80%;BC電池年產(chǎn)能將達到100GW;單晶組件年產(chǎn)能將達到150GW。
而在產(chǎn)品端,繼去年10月發(fā)布應用于分布式場景的Hi-MO X6產(chǎn)品系列后,隆基再于一周多前針對大型地面電站推出的BC路線新品Hi-MO 9。該產(chǎn)品預計于今年四季度實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn),以抗高溫、高濕的高效發(fā)電設計,將BC電池技術路線推進至集中式應用場景。
無論BC電池路線崛起時刻是否已然到來,至少決心“死磕”BC電池的隆基是已經(jīng)動了真格。
一如鐘寶申所言:“BC電池的發(fā)電性能非常優(yōu)異,主要受限于技術實現(xiàn)難度高,成本難以受控,未大規(guī)模投產(chǎn)。BC電池是‘皇冠上的明珠’,現(xiàn)在行業(yè)已經(jīng)準備好了摘取這顆明珠,BC電池會真正地走向市場”。
浪花淘盡英雄
中國光伏產(chǎn)業(yè)風云變幻20余年。
多晶硅與單晶硅行業(yè)格局一夜逆轉(zhuǎn)之后,182、210組件尺寸之爭不休;伴隨N型電池接棒P型開啟行業(yè)新紀元,TOPCon、HJT、BC電池技術路線“三足鼎立”格局漸成,場外還有被寄予厚望的“下一代光伏”鈣鈦礦蓄勢待發(fā)。
對于“浪花淘盡英雄”的光伏行業(yè)而言,連未來幾年的市場主流都很難蓋棺定論。
就在隆基于去年9月官宣BC類電池將在未來5—6年成為晶硅電池絕對主流的短短幾日后,晶科能源CTO金浩就公開表示,BC類技術在分布式應用領域可能會有一席之地,但在未來3—5年,TOPCon仍將是光伏行業(yè)主流的技術路線。
上海交通大學太陽能研究所所長沈文忠則在同期的一次采訪中表示,未來應該會出現(xiàn)2-3種差異化技術共存的場景,BC技術占30%-40%的市場份額,其他結構TOPCon、PERC、HJT共占60%-70%。
然而毋庸置疑的是,即便在復雜多變的光伏行業(yè),也仍然有著一個永恒不變的主題——轉(zhuǎn)換效率。
由于BC結構正面無柵線遮擋,能夠最大限度提高入射光利用率,減少光學損失,從而獲得更多有效發(fā)電面積。在被提出至今近50年的時間里,其在轉(zhuǎn)換效率上始終保持絕對優(yōu)勢。毫不客氣地講,只要轉(zhuǎn)換效率仍然是光伏技術發(fā)展所追求的核心所在,BC電池以其作為晶硅賽道“守門員”的優(yōu)勢就很難不在光伏行業(yè)穩(wěn)坐江山。
要說目前BC電池的轉(zhuǎn)換效率高到什么程度?繼2023年12月創(chuàng)下HBC電池轉(zhuǎn)換效率27.09%世界紀錄后,隆基于今年5月7日再度將這一紀錄刷新至27.30%。而其新發(fā)布的Hi-MO 9組件轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達到24.43%,其采用的HPBC 2.0電池技術效率已經(jīng)超過26.5%。
這意味著,隆基的HPBC二代電池量產(chǎn)效率已經(jīng)達到了晶硅太陽能電池理論效率極限(29%)的91%以上。這幾乎已經(jīng)在投入產(chǎn)出比相對合算的前提下,觸及了晶硅電池量產(chǎn)效率的天花板,標志著該領域的最后一次升級換代。
鐘寶申也認為,這一代產(chǎn)品應該是晶硅技術路線上很難被超越的一代產(chǎn)品。“今后我們基于二代產(chǎn)品還會不斷地精進、改善、提升,這是持續(xù)的;但是以相對效率5%這樣大的幅度來提升的機會,我認為幾乎沒有了。”
新瓶裝新酒
2024年,光伏行業(yè)新一輪“寒冬”已至。產(chǎn)能過剩、低價出清,不到半年時間已有部分光伏企業(yè)瀕臨淘汰出局,活下去成為不少玩家的第一要務。
行業(yè)洗牌正在加劇,其中也包括技術迭代所誘發(fā)的產(chǎn)能過剩與價格不斷下行。
2015年以前,舊霸主BSF(鋁背場電池)曾長期占據(jù)主流市場;2016年開始大規(guī)模量產(chǎn)的PERC,到2020年市場占比達到86%的市場主流,其后又作為主流技術存在了3年;到本輪TOPCon僅花了兩年時間便成為站到行業(yè)舞臺的正中央。
光伏電池的技術迭代速度攀升之快已是遠超預期。如此算來,押寶BC電池技術甚至已經(jīng)算不上是“超前布局”。
據(jù)InfoLink統(tǒng)計數(shù)據(jù),截至2023年12月末,已經(jīng)確定關閉或停止生產(chǎn)的P型電池項目達到50.6GW,預計將關閉或停止生產(chǎn)的P型電池項目約197GW;N型TOPCon電池擴產(chǎn)暫緩項目規(guī)模則累積達到120GW。
行業(yè)在過去18個月建設了450GW的一體化產(chǎn)能,這一數(shù)字遠遠超出了過去18年的380GW。一擁而上的集中擴產(chǎn)給光伏企業(yè)帶來了前所未有的資金壓力,也客觀壓縮了企業(yè)的生存空間,逼迫行業(yè)陷入慘烈的價格戰(zhàn)。
埋沒在行業(yè)洪流之中、缺乏根本創(chuàng)新的低價競爭終究并非長久之計,跳脫出既定競爭軌跡的BC電池卻向我們展示了,當企業(yè)手握一把具備轉(zhuǎn)換效率絕對優(yōu)勢的趁手武器,能有怎樣的出色打法。
盡管對企業(yè)而言,BC電池的成本和毛利率仍待進一步攻克,但這本就不是客戶最關心的問題。更關鍵的是,如今的BC產(chǎn)品已經(jīng)從過去的“奢侈品”走入尋常百姓家,價格相對較為親民;已經(jīng)在分布式市場取得不錯反響的BC電池組件產(chǎn)品,在新品量產(chǎn)中將應用場景拓展至集中式后,也已有能力在性價比上滿足終端客戶對更高收益的追求。
就隆基發(fā)布的Hi-MO 9新品來看,其最高功率可達660W,組件效率高至24.43%以上,雙面率能夠達到70%±5。這就意味著,若將產(chǎn)品雙面的功率全部折算為一個綜合功率,其相較市面上的TOPCon產(chǎn)品還要高出25W,能夠達到目前市場上的最高水平。
N型電池組件取代P型占據(jù)市場主流,核心就在于素有“高效”之稱的N型電池能夠帶來整個系統(tǒng)端BOS成本的大幅降低。而Hi-MO 9在同尺寸下的組件功率,相較市面上常見的TOPCon產(chǎn)品還能有最高30W的功率提升,已經(jīng)達到目前市場上的靠前水平。
在同等土地面積下,該產(chǎn)品可使電站整體容量提升5%以上,并大幅降低電站組件支架和安裝費用,帶來更低的綜合BOS和LCOE成本。在水面、草地、沙漠等多種場景中,將電站全生命周期發(fā)電量提升6.5%~8%。
分析至此其實也不難發(fā)現(xiàn),發(fā)電性、可靠性、全生命周期收益作為客戶普遍的核心價值需求,也是BC電池的先天優(yōu)勢所在。尤在集中式場景下,這份優(yōu)勢還將因大型電站的規(guī)模因素而得到進一步放大。(作者:鄭威廉)
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