截至“十三五”末，中國石化重大裝備國產化率創(chuàng)新高，油氣勘探開發(fā)裝備、千萬噸級煉油裝備、百萬噸級乙烯裝備國產化率分別達92%、94%、87%，為裝備制造行業(yè)轉型升級作出重要貢獻
中國石化積極貫徹落實習近平總書記重要指示精神，立足安全保障，對標世界領先，通過自主研發(fā)生產和聯(lián)合國內企業(yè)協(xié)同研發(fā)生產等方式，持續(xù)加大重大裝備國產化攻關力度。經過深耕實踐，中國石化從30多年前關鍵設備的一顆螺絲釘都要進口，發(fā)展到如今重大裝備基本實現國產化，為石油化工行業(yè)發(fā)展、中國裝備制造行業(yè)轉型升級作出重要貢獻。截至“十三五”末，中國石化重大裝備國產化率創(chuàng)新高，基本實現國產化，其中，油氣勘探開發(fā)裝備國產化率達92%，千萬噸級煉油裝備國產化率達94%，百萬噸級乙烯裝備國產化率達87%。
多年來，中國石化重大裝備國產化始終保持在央企前列。石油勘探開發(fā)領域的壓裂機組、車載鉆機、雙抗石油地質專用管，煉化領域的反應器、壓縮機、換熱器、分散型控制系統(tǒng)（DCS）等重大裝備國產化均實現零的突破，有效降低采購成本，縮短制造周期。
乙烯裂解爐是乙烯工業(yè)的龍頭裝備，實現從引進到出口的轉變。1988年，中國石化工程建設公司、北京化工研究院和蘭州化機院成功研制首臺國產2萬噸/年乙烯裂解爐，結束乙烯裂解爐全部依靠引進的歷史。2011年，中國石化工程建設公司、物資裝備部（國際事業(yè)公司）與國內制造廠合作，向馬來西亞泰坦項目出口首臺10萬噸/年乙烯裂解爐。2020年9月，中科煉化一體化項目全面進入開車階段，乙烯“三機”（裂解氣壓縮機組、乙烯制冷壓縮機組、丙烯制冷壓縮機組）、擠壓造粒機組、EO反應器等重大裝備全部實現國產化，與進口設備相比，大幅節(jié)約采購資金，縮短制造周期30%。
在當前打造世界領先潔凈能源化工公司的征程中，中國石化面對部分關鍵裝備仍依賴進口的情況，堅持統(tǒng)籌規(guī)劃、科學組織、防范風險、重點突破，持續(xù)開展國產化攻關。在全面總結“十三五”期間成果的基礎上，緊緊圍繞“一基兩翼三新”產業(yè)格局，一方面推進傳統(tǒng)業(yè)務所需裝備國產化，另一方面，緊跟石油化工行業(yè)發(fā)展步伐，注重高壓外輸泵、低溫閥門、9%鎳鋼板等國產化成果應用，深入推進重大裝備國產化攻關，助推新能源、新材料、新經濟發(fā)展，為公司高質量發(fā)展提供安全的物資保障。
為了帶動供應鏈企業(yè)協(xié)同攻關，依托易派客平臺，建立國產化攻關市場助推機制，通過易權通、易保理、易保險、易認證等工具，為參與國產化攻關的中國設備制造商提供資金、保險、知識創(chuàng)新保護等服務。堅持標準引領，大力推進“國家技術標準創(chuàng)新基地”建設，持續(xù)打造質量標桿，促進一批集研發(fā)制造、工程設計、系統(tǒng)集成和建設運營為一體的龍頭企業(yè)發(fā)展，推動國產裝備質量品牌及核心競爭力整體提升。
來源：中國石化
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