“燃料占火電生產(chǎn)成本的70%以上，要降低發(fā)電成本，最重要的就是要降低發(fā)電煤耗”。這是永安發(fā)電公司生產(chǎn)管理部節(jié)能專工林永華最常嘮叨的一句話。每天早上林永華都提前一小時(shí)來(lái)到辦公室，查看實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)、對(duì)比能耗，到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決能耗方面存在問(wèn)題。“最關(guān)心的是煤耗，最不放心的還是煤耗”。他的同事這樣評(píng)價(jià)他。為此，林永華曾經(jīng)針對(duì)不同煤種及不同供熱量制訂了多達(dá)34套的摻配燃燒方案，取名為“鍋爐運(yùn)行手冊(cè)”，一線的工人得之如獲至寶。
該公司的運(yùn)行部也在各專業(yè)成立了提質(zhì)增效技術(shù)攻關(guān)小組，不定期召開(kāi)鍋爐燃燒攻關(guān)調(diào)整交流會(huì)，對(duì)煤耗指標(biāo)進(jìn)行分析，對(duì)燃燒優(yōu)化調(diào)整技術(shù)進(jìn)行交流討論。有的提出對(duì)上煤計(jì)量、積數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)；有的結(jié)合2015、2016年#7、#8鍋爐運(yùn)行工況的照片對(duì)比近期的配風(fēng)、床溫床壓、小指標(biāo)等參數(shù)對(duì)煤耗的影響展開(kāi)分析；有的對(duì)當(dāng)前全燒無(wú)煙煤的運(yùn)行方式及小指標(biāo)進(jìn)行了客觀比對(duì)對(duì)標(biāo)，千方百計(jì)找對(duì)策降煤耗。
與此同時(shí)，該公司鍋爐運(yùn)行員工也自發(fā)建立了鍋爐燃燒微信群。員工們利用微信群隨時(shí)隨地交流不同季節(jié)、不同煤種、不同負(fù)荷情況下的燃燒調(diào)整方法；交流值際小指標(biāo)競(jìng)賽的成果、收獲、經(jīng)驗(yàn)、做法和運(yùn)行操作中碰到的疑難問(wèn)題；曬國(guó)內(nèi)同類型電廠的相關(guān)指標(biāo)、數(shù)據(jù)，在微信群進(jìn)行對(duì)標(biāo)和耗差分析，取長(zhǎng)補(bǔ)短，形成了人人關(guān)心能耗的濃厚氛圍。
現(xiàn)在，永安發(fā)電公司已經(jīng)摸索出了高爐膛壓力、低氧、低床壓、優(yōu)化的入爐煤顆粒粒徑、分倉(cāng)配煤爐內(nèi)混燃五種關(guān)鍵燃燒技術(shù)形成的一套摻燒褐煤和全燃燒無(wú)煙煤燃燒技術(shù)，該技術(shù)的運(yùn)用使綜合供電煤耗從2012年投產(chǎn)初期355.17g/kwh逐步降低至目前的318.19/kwh，成績(jī)令人矚目。
“眾人拾柴火焰高”。集控室內(nèi)的員工們異口同聲。（陳荔紅）
