999根直徑31.8毫米合金材質管座，全部需要打磨后進行金屬監(jiān)督處理，檢查有無裂紋后進行妥善處理，空間狹小、環(huán)境惡劣、時間緊迫。至此，大唐長山熱電廠1號機組一場與時間賽跑、與毅力較量的攻堅戰(zhàn)悄然打響。
認真排查，及時發(fā)現(xiàn)。8月8日，1號機組運行過程中，運行人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)爐前大包附近有漏泄聲，同時在導氣管保溫處發(fā)現(xiàn)水滴，經(jīng)判斷大包內受熱面管有漏泄點，8月16日1號機組停機C修，8月21日大包內降到許可溫度第一時間，相關人員進入大包檢查，發(fā)現(xiàn)前墻水冷壁上聯(lián)箱管座角焊縫靠近小管側熔合線附近多處出現(xiàn)裂紋，部分管座裂紋已經(jīng)貫穿并輕微泄露。截至發(fā)稿，現(xiàn)場目測裂紋數(shù)量達78根，已裂透4根，存在大量管座疑似裂紋，需進一步對999根管座進行打磨檢測確認，同時還要對其它聯(lián)箱接管座做全面細致排查。
嚴密組織，全面管控。為了確保此項工作安全順利進行，長山廠相關廠領導和專業(yè)非常重視，廠長呂福全針對此項缺陷處理提出要調動全廠檢修人員支援該項工作，組織實施過程中要做到精細檢修，提高檢修質量，不能遺漏任何一個可疑的漏泄點，同時，設備部要做好人員的考勤記錄，做到C修后獎勵和績效兌現(xiàn)。副廠長姜彬，總工程師李云龍、副總工程師兼設備部主任王樹才多次召開專業(yè)會議，研究探討處理該缺陷方案。并在處理缺陷過程中進入爐膛檢修現(xiàn)場了解檢修進度，針對管座打磨進行詳細地指導。
精細檢修，確保安全。由于本次C修工期緊張，為了高效、有序地處理好該缺陷，長山廠專門制定了1號鍋爐水冷壁漏泄處理方案，成立組織機構，編制安全技術措施，并制定水冷壁上集箱角焊縫返修工藝。從人員安排上，投入了大量人力處理該缺陷，鍋爐車間協(xié)調其它班組人員全力投入此項工作中，為盡快發(fā)現(xiàn)管路漏泄點做好人力保障。由于此項缺陷處理屬于有限空間作業(yè)，為了確保安全，工作人員嚴格按照密閉空間作業(yè)要求，設立監(jiān)護人不間斷進行監(jiān)護，出入檢修人員實行登記制度，設備內的照明一律使用12伏行燈，確保人員安全。
鍋爐大包內高壓管路檢查，是此次C修的五大重點檢修項目之一。目前該項工作已經(jīng)打磨150多根管座，對接下來金屬檢測和焊接、處理階段打下基礎。由于此項缺陷屬于設備原始缺陷，很難被發(fā)現(xiàn)，是本次C修發(fā)現(xiàn)的重大的缺陷項目，對機組啟動后安全穩(wěn)定運行及冬季機組保供熱有至關重要的意義，也充分體現(xiàn)我廠檢修和運行人員責任心的進一步提高，長山廠將按照“干就干一流的事干就干成一流”的總要求，在接下來的近20多天的處理當中，對存在疑點的管座細致打磨、銼削、著色檢驗、焊接等一系列的處理。矢志一流，鑄就精品，這即是對檢修人員毅力與速度的較量，又是對長山廠全體干部職工的責任心的考驗。按照長山廠1號機組C修的主線工期要求，大家克服空間狹小、結構復雜、環(huán)境惡劣等困難，以全新的精神面貌投入到C修當中，各項工作正在緊張有序地進行中。
