國電泉州熱電有限公司氨逃逸率技術路線研究取得重大突破,二期兩臺670MW機組通過燃燒調整,爐膛出口NOx下降100mg/Nm3,三號機組滿負荷NOx最佳調整至300mg/Nm3以下,為公司安全生產(chǎn)打下堅實的基礎。該項突破不僅對降低氨逃逸,減小噴氨量,減緩空預器銨鹽堵灰及電除塵裹灰都有著及其重要意義,而且對大量摻燒國燃煤,減小進口印尼煤燃用提供了有力保障。
泉州公司緊密圍繞國家能源集團公司核心發(fā)展戰(zhàn)略,按照省公司技術路線研究要求,在公司領導的指導下,部門及專業(yè)帶領一線年輕生產(chǎn)人員,認真開展技術路線研究工作。公司成立多項技術路線研究小組,每個技術路線研究小組,定期召開技術研究討論,各小組利用班中或休班時間對各自負責課題深入開展研究,利用公司現(xiàn)有的儀器、設備和工作平臺,借助外部技術資源展開。每周形成一份階段性研究小結,循序深入推進技術路線研究,為公司解決多項重點、難點問題。
降低脫硝氨逃逸率是公司技術路線研究的一項重點課題,也是超低排放改造以來存在的一大難題,旋流燃燒器降氮也是近年火電機組行業(yè)鍋爐降氮的重大課題。針對鍋爐燃用低揮發(fā)份國燃煤,NOx濃度高,脫硝噴氨量大,脫硝系統(tǒng)差壓高,脫硝催化劑催化效果下降,氨逃逸率高等一系列問題,技術路線研究小組按照技術路線研究策略,根據(jù)鍋爐NOx生成和反應機理、旋流燃燒器結構特點等深入研究,不僅解決生產(chǎn)實際問題,而且培養(yǎng)一批年輕的一線技術骨干,同時,也帶動公司“以干促學、學以致用”的濃厚氛圍。