自2017年9月啟動精益管理工作以來，湖北荊門發(fā)電公司堅持全員參與改善項目，全方位推進精益理念，全過程實施降本增效，在有效提升企業(yè)管理水平的同時，實現(xiàn)創(chuàng)效（降低成本）逾1400萬元。

　　深謀遠瞻，搶抓機遇

　　精益管理與近年來國有企業(yè)開展的管理提升、提質(zhì)增效活動高度契合，與發(fā)電企業(yè)面臨的各項困難、需要破解的各項難題相互呼應，也與國家大力提倡的創(chuàng)新創(chuàng)效精神高度契合。作為一家有著四十二年發(fā)展歷程，職工人數(shù)過千的老企業(yè)，如何運用精益思維實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，該公司勤學苦練基本功，真抓實干強管理，走出了一條艱苦卓絕富有成效的精益之路。

　　規(guī)劃最佳發(fā)展路線，循序推進。該公司黨委深刻分析公司當前發(fā)展情況，結合多方位考慮，確定以精益管理為抓手全方位提升公司整體水平。2017年3月，公司響應集團號召，組織全員開展“五種意識”（政治意識、大局意識、危機意識、擔當意識、創(chuàng)新意識）大討論，發(fā)放400本《改善》書籍引導干部職工積極學習了解精益理念，在公司主頁刊登80余篇學習體會文章，營造全員學精益的良好氛圍，自此拉開精益管理序幕；同年7月，公司負責人親自掛帥，帶隊各部門主要負責人和相關管理人員20余人到河北衡豐公司調(diào)研學習，摸清找準精益管理的核心點；8月，公司黨委中心組開展（擴大）學習，專題學習衡豐公司調(diào)研成果，精益管理的春風吹遍全公司各個角落。立足本職強改善理念融入公司各項日常工作。

　　搭建最高集體目標，明確導向。該公司制定了以“5-10年持續(xù)開展精益管理活動，在企業(yè)內(nèi)建立“消除浪費，創(chuàng)造價值，持續(xù)改善，精益求精”的精益管理理念，構建以“精益生產(chǎn)”、“精益營銷”、“精益管控”和“精益黨建”為支點的精益管理體系，形成全員自主改善、持續(xù)改善的良性循環(huán)”的總體工作目標。確定了以“堅持問題導向，自我改善；堅持全員發(fā)動，全員參與；堅持理念認同，機制創(chuàng)新；堅持持續(xù)改善，取得實效；堅持統(tǒng)一部署，分級實施”的實施原則。確立了以SDA、SGA、Kaizen、可視化、10%抽查抽考、5S等6種精益工具為載體，以問題導向、持續(xù)提升為途徑，以消除浪費、創(chuàng)造價值為目標的“621”精益管理體系。

　　成立最強組織機構，強化管理。將精益管理定位到企業(yè)經(jīng)營管理升級換擋的總抓手的戰(zhàn)略高度，成立以總經(jīng)理、黨委書記為組長，其他公司領導為成員的精益管理領導小組，設立精益管理辦公室，專門負責精益管理的培訓、策劃、推進、決策及績效評價工作。公司領導對分管業(yè)務部門具體工作目標、方向、措施、效果進行監(jiān)管，對分管業(yè)務范圍的短板進行梳理，指導、督促和參與業(yè)務部門SDA、SGA項目課題攻關，并對申報的全公司重點項目進行審批。各部門為公司精益管理單元，部門主任為精益管理單元負責人，每個精益管理單元設一名精益輔導員，各班長為本班組精益負責人，設班組精益輔導員，達成“橫向到邊、縱向到底”全公司覆蓋。

　　創(chuàng)立最全管理體系，制度先行。該公司在借鑒豐田公司精益生產(chǎn)的基礎上，結合電力生產(chǎn)特點及本公司實際情況，創(chuàng)造性的增加了《工作10%抽查》《崗位10%抽考》《改善項目固化與推廣》等內(nèi)容，先后發(fā)布、完善了《精益管理實施方案》《SDA、SGA項目管理辦法》《Kaizen管理辦法》、《5S管理實施辦法》《工作隨機抽查、崗位隨機抽考實施辦法》《精益管理獎勵與考核辦法》《精益管理對標管理辦法》等十二項管理辦法。

　　細化措施 身行合一

　　公司以對標為主要措施，不斷優(yōu)化推進方式，以精益管理6工具方法為主要推進手段，未借助中介機構完全自主獨立完成。

　　領導垂范樹榜樣。該公司領導班子積極參與精益管理，總工程師任精益管理工作總指揮，全程指導，嚴格把關。班子成員對分管部門的精益管理進行，在各項工作部署檢查落實上時時強調(diào)精益思維，在各種會議、座談上處處宣貫精益理念，在人員、資金、組織上全力支持精益管理，在各項考核獎懲上大力突出精益業(yè)績；總工程師作為精益辦主任，全面管控各項日常工作。領導班子對分管業(yè)務部門具體工作目標、方向、措施、效果進行監(jiān)管，對分管業(yè)務范圍的短板進行梳理，督促、指導業(yè)務部門成立SDA、SGA項目課題攻關，并親自擔任課題組長。7位公司領導先后直接擔任26個課題組長，每個中層管理人員均承擔了SGA課題，真正形成有任務在肩，有壓力在心，有動力向前，有激情向好的工作氛圍和工作機制。

　　工具運用促推進。該公司以SDA、SGA、Kaizen、可視化、10%抽查抽考、5S六大精益工具為抓手全員齊發(fā)力。各部門強調(diào)“全員參與、養(yǎng)成習慣，小處著手、永無止境”、“專以善小而為之”的改善精神，全面營造精益氛圍。精益管理辦公室每月對員工上報的近1300項Kaizen項目逐一認真評審并進行分類統(tǒng)計，對優(yōu)秀Kaizen堅持高標準，設立打分標準進行公開評選點評，引導正確的活動方向。在對標中加入質(zhì)量考核條件，量質(zhì)并重，確?；顒右?guī)范、有效；通過開展重點SDA/SAG改善項目，解決實際問題，一批生產(chǎn)經(jīng)營中的卡口問題得以徹底解決或得以緩解。精益管理辦公室每月對各部門SDA、SGA項目注冊、活動開展情況進行審閱通報，并利用公司網(wǎng)頁、看板進行公布。并創(chuàng)新出臺固化辦法，定期總結改善點，讓精益管理活動成效常青；利用可視化方法將活動過程、成果、經(jīng)驗等公開發(fā)布，激發(fā)員工持續(xù)改善主動性；以安全文明生產(chǎn)標準化和設備檢修標準化“兩個”標準化為總要求，打造安全、規(guī)范、美觀、健康的工作環(huán)境為目標，全面推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”管理。旨在提升安全保障能力，降低生產(chǎn)成本，激發(fā)員工創(chuàng)新活力，營造良好工作環(huán)境,形成自覺的良好作業(yè)行為；在OA系統(tǒng)中，建立“精益管理”平臺，實現(xiàn)SDA/SGA項目，kaizen項目在系統(tǒng)內(nèi)登記，實行信息化、公開化、自動化管理。

　　獎懲分明助提高。按照工作性質(zhì)，該公司將各部門（主業(yè)）劃分為職能部門組、設備管理組、生產(chǎn)運行組三個組進行組內(nèi)對標；實業(yè)公司分為分（子）公司組、管理組二個組進行對標，進行月度評比，并將對標結果公布，對優(yōu)勝單位給予獎勵；開展優(yōu)秀kaizen評選、季度改善之星評選、年度優(yōu)秀SDA/SGA項目等評選；在年度（年中）各項考核、評優(yōu)以及干部晉升中，納入精益管理考核評價因素，對精益管理落后的單位和個人，予以一票否決。截至2018年9月底，已實施各類精益管理獎勵五百多萬元，評選優(yōu)秀kaizen698項，改善之星27人次，形成了爭先、爭位的競爭局面，營造了學習精益、倡導精益、實踐精益的濃厚氛圍，初步達到了“全員改善、自主改善、持續(xù)改善”的目的。

　　立體宣傳創(chuàng)文化。該公司采用多渠道立體宣貫，促精益文化萌芽。在公司主頁開辟“精益管理”、“精益動態(tài)”專欄，發(fā)布精益管理相關文件、制度、通知通報及精益宣傳稿件，開展選優(yōu)評先，著重展示各部門、班組開展精益管理工作的形式、方法、成果及改善案例；定期發(fā)布精益月報和半月報（簡報），大力宣傳精益理念和方法、工具，宣傳實施精益管理的重要意義及各階段重點工作，更新精益管理知識，發(fā)布精益管理成果，展示“改善之星”風采等，現(xiàn)簡報已發(fā)布二十余期；持續(xù)推出每周一期“精益小故事”，用精煉生動的小故事加深員工認知；在主要辦公場所、生產(chǎn)場所、會議室、廠區(qū)櫥窗、大屏、電梯等重點區(qū)域設置宣傳標語、櫥窗、圖案進行定點宣傳；借助“國電荊門”微信平臺發(fā)布精益管理微信推文。此外，精益管理辦公室還聯(lián)合政治工作部策劃制作了精益管理訪談系列節(jié)目《精益路上》，精準報道各部門開展精益管理的亮點、經(jīng)驗。利用“專項約稿”，精準宣傳改善先進事跡，以點帶面促進全員理念認知水平。

　　成果顯著 產(chǎn)效并驅(qū)

　　精益管理實施以來，成效突出，明顯提高了企業(yè)管理質(zhì)量和和生產(chǎn)效益。截至2018年9月底，公司（含實業(yè)）累計完成kaizen項目14535項，人均14.1項，覆蓋率100%；注冊SDA/SGA項目232項，實施完成109項；完成10%抽查132次，完成整改485項；崗位10%抽考140人次。“消除浪費，創(chuàng)造價值，持續(xù)改善，精益求精”的精益理念逐步建立，企業(yè)累計創(chuàng)造效益（降低成本）逾1400萬元。

　　管理方式更加規(guī)范。通過隨機抽查和員工Kaizen，工程項目管理、采購管理、財務管理、合同管理、費用管理、人力資源管理以及安全生產(chǎn)管理等各個方面的規(guī)范性得到明顯提升。如“三重一大”決策管理、紀委議事規(guī)則管理、總經(jīng)理辦公會議管理、職工薪酬發(fā)放管理、合同信息化管理、印章（用?。┕芾怼⑽镔Y采購平臺、燃料采購及索賠管理、職工工傷管理、專項監(jiān)督檢查工作、崗位廉政風險點責任制等均得到規(guī)范和完善。

　　生產(chǎn)難題得以解決。通過精益管理，各部門直接或合作解決了一大批影響生產(chǎn)經(jīng)營和日常管理的疑難問題。如“兩項細則”考核、機組啟動時間、預熱器漏風、石子煤排放、漳河泵站經(jīng)濟運行、輸水管道泄漏、現(xiàn)場照明管理、外購電量大、啟動初期脫硝不能投運排放超標、實業(yè)公司扭虧增盈、吹灰器外槍管故障率高、鍋爐吹灰器彈性電纜故障率高、脫硝CEMS故障率高等疑難問題，均得到徹底解決。

　　工作環(huán)境整齊劃一。生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場規(guī)范化明顯提升，標準化成果得到鞏固。各辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場，標識警示更加完善，定置管理更加規(guī)范細致，安全防護設施更加齊全有效。

　　員工素養(yǎng)明顯提升。通過持續(xù)的理念宣貫，持續(xù)的全員參與，持續(xù)的自我改善以及5S專項活動，員工的政治意識、大局意識、危機意識、擔當意識、創(chuàng)新意識明顯提升，國企員工的通病得到一定程度緩解。職工工作中開始逐漸轉(zhuǎn)變觀念，遇到生產(chǎn)問題不再“按部就班”，如：主動進行設備改良，延長壽命、提高安全可靠性、運用精益思維創(chuàng)新職能部門工作方式、自主創(chuàng)新改造工具，提升生產(chǎn)效率等。

　　精神面貌日益更新。隨著精益管理逐步推進，精益改善成果獲得認可，精益理念逐漸深入，專注于工作、不斷改進的員工越來越多，精益管理在荊電已經(jīng)逐步根深葉茂，引領潮流。如，Kaizen從最初的簡單清潔衛(wèi)生、內(nèi)務整理逐步向設備完善、現(xiàn)場改善、調(diào)整優(yōu)化、管理升級過度。全廠Kaizen優(yōu)秀率逐步從最初的 低于5 %提升到6.69%；非典型率從9.04%下降到0.63%。困難班組、“特殊”人員也開始完成優(yōu)秀Kaizen；對標落后的單位開始奮起直追，后來居上，比、學、趕、超的良性循環(huán)正在形成。