“作為2017年河南區(qū)域首個大修項目，漯河公司本次大修推行精益管理、打造標(biāo)準(zhǔn)化大修，為兄弟公司開了好頭，做出了好表率?！苯?，漯河公司#2機(jī)組大修冷態(tài)驗收會上，華電河南公司安生部副主任說道。漯河公司#2機(jī)組大修是該機(jī)組投產(chǎn)以來的首次全面大修，本次大修共計完成標(biāo)準(zhǔn)項目151項，非標(biāo)項目10項，質(zhì)檢 W點 1069個、H點786個 ，P點6個，發(fā)現(xiàn)并消除缺陷隱患221項，全過程做到了“微”安全可控、“積”效益促高效、工期可控、監(jiān)督到位、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
細(xì)微把控 筑牢安全防線
“隔離帶樣式、地面防護(hù)、作業(yè)區(qū)布置、孔洞封堵、電梯防護(hù)、機(jī)組隔離等都要嚴(yán)格按照要求，提前布局。” 大修開工兩周前，該公司便提前規(guī)劃，從細(xì)微處著手夯實檢修安全基礎(chǔ)。大修外包是安全管控重中之重，該公司對外包單位安全資質(zhì)、“三措一案”等進(jìn)行了嚴(yán)格審核和安全技術(shù)交底培訓(xùn)，并在大修期間安裝、投入使用門禁微系統(tǒng)，將通過三級考試的外委人員頭像、信息錄入門禁系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修人員實名出入，有效夯實了外委隊伍人員管理基礎(chǔ)。
檢修過程，該公司以零容忍的態(tài)度對待現(xiàn)場違章，通過微信平臺、安全曝光爛、檢修質(zhì)量簡報等多種形式日日曝光，實時曝光，立查立改，全方位抓好安全及檢修工藝管理。開展“最美”檢修類照片、“最丑”違章類照片隨手拍活動，通過微信平臺實時推送展播，并進(jìn)行后期評選。檢修全程，該公司不放過任何小違章，微隱患，累計下發(fā)安全監(jiān)察通報20期，整改各類安全問題237條，檢修工藝通報14期，整改問題93條。
積銖累寸 增收節(jié)支
“熱風(fēng)關(guān)斷門軸拆卸后，盤根壓蓋處門軸吹損嚴(yán)重，最深處凹坑有近10mm，接近于報廢程度。鍋爐專業(yè)經(jīng)過研究，重新焊補(bǔ)車削，盤根壓蓋重新修復(fù)，節(jié)約費(fèi)用1萬余元。”
“脫硫二級塔供漿球閥內(nèi)漏，解體后發(fā)現(xiàn)陶瓷球體鍵槽變形，與此前拆下舊閥門組合拼裝，灰硫?qū)I(yè)經(jīng)修復(fù)加工后，作為備件正常使用，節(jié)約費(fèi)用2萬余元。”
“針對脫硫區(qū)域電動執(zhí)行器板件腐蝕、潮濕損壞情況，熱控維護(hù)將改造替換下來電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制板進(jìn)行試驗、調(diào)試，拼裝修復(fù)執(zhí)行器7臺，節(jié)約費(fèi)用10萬余元。”
......
與以往檢修不同，該公司在保證檢修質(zhì)量的前提下，把增收節(jié)支和精益檢修全程有機(jī)結(jié)合，修前，嚴(yán)控費(fèi)用的投入，注重投入和產(chǎn)出關(guān)系，以最大限度減少成本支出。修中，對可能產(chǎn)生的廢舊物資進(jìn)行梳理，對有利用價值的廢舊設(shè)備做重點標(biāo)注，專人負(fù)責(zé)設(shè)備的拆卸工藝，嚴(yán)令禁止出現(xiàn)破壞式拆卸。對拆回的廢舊設(shè)備進(jìn)行測量、驗證，在原有基礎(chǔ)上再次進(jìn)行挑揀，對于驗收通過的可利用廢舊設(shè)備，班組對其統(tǒng)計、編號、分類保存，確保設(shè)備二次利用。
為調(diào)動職工增收節(jié)支的積極性，該公司對主動開展修舊利廢的行為進(jìn)行評比、獎勵。整個大修過程，增收節(jié)支積極性空前高漲，“精打細(xì)算，“能修不換，修舊利廢，節(jié)約效益……成為了本次大修的重要代名詞，增收節(jié)支逐漸變成職工的自覺習(xí)慣，精益化逐步滲透到該公司大修全過程。
分秒之爭控工期 分工協(xié)作促高效
本次檢修工期緊、項目多、任務(wù)重，為了順利完成大修任務(wù)，該公司提早成立大修領(lǐng)導(dǎo)小組，早在年初就開始對機(jī)組進(jìn)行摸排分析，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況，將檢修項目逐一細(xì)劃羅列。并提前半年編制《#2機(jī)組大修準(zhǔn)備全過程管理程序》、《2017年#2機(jī)組大修管理手冊》，從“組織機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場布置、檢修工藝、質(zhì)量驗收、安全文明、外委管理、后勤保障、資料管理”等多個方面對大修進(jìn)行了規(guī)范化要求。實行15分鐘匯報制度，對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的一些較大的缺陷15分鐘內(nèi)向部門負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)部做出詳細(xì)情況匯報，并召開專題會，確保重大缺陷無遺漏、及時備案消除。
檢修過程中，各部門分工協(xié)作，對歷年各類反措、安評、季節(jié)性檢查、技術(shù)監(jiān)督等查評中提出的需結(jié)合大修進(jìn)行整改的項目，充分利用檢修時機(jī)進(jìn)行整改，累計完成整改26項。生技部充分利用檢修時機(jī)開展“計量設(shè)備”、“保溫、油漆”、“十漏”專項治理活動，維護(hù)部協(xié)同跟進(jìn)，累計排查整改保溫油漆不符合項54項，跑冒滴漏專項治理42處，標(biāo)定校驗計量設(shè)施表計14臺次，有效提升了現(xiàn)場安全文明水平及計量裝置設(shè)施可靠性。工會辦全程開展“提質(zhì)增效 爭創(chuàng)先鋒”勞動競賽，分批次評選出最佳作業(yè)區(qū)12個，“修舊利廢”專項獎勵5個，“黨員示范崗”6個，“大修標(biāo)兵”18人次，營造了良好氛圍，有效提高了檢修效率。
驗收過程中，該公司實行檢修文件包及現(xiàn)場通用驗收卡雙規(guī)驗收模式，對修后現(xiàn)場恢復(fù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的堅決不予驗收，做到設(shè)備檢修質(zhì)量和作業(yè)區(qū)設(shè)施7S管理標(biāo)準(zhǔn)“雙達(dá)標(biāo)”。創(chuàng)新冷態(tài)驗收模式，由公司級統(tǒng)一驗收模式升級為專業(yè)、公司分級驗收，防止“小問題”在“大而全”的檢查下出現(xiàn)遺漏，有效提高冷態(tài)驗收效率。并實行質(zhì)量追溯制，修后一年內(nèi)，因檢修質(zhì)量問題造成機(jī)組設(shè)備停運(yùn)或故障損壞，追究檢修項目負(fù)責(zé)人責(zé)任，有效促進(jìn)了質(zhì)量、高效檢修全盤管控。該公司#2機(jī)組修后實現(xiàn)鍋爐水壓試驗、動力場等試驗一次成功，為實現(xiàn)機(jī)組修后長周期安全運(yùn)行打下了堅實基礎(chǔ)。
