為縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，提高機(jī)組效能，近日，永安發(fā)電公司對(duì)7號(hào)機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，分析亮點(diǎn)與不足，提出管理提升措施，機(jī)組啟動(dòng)總結(jié)再出發(fā)。
本次 7號(hào)機(jī)組點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程利用無(wú)煙煤倉(cāng)補(bǔ)充床料,床壓控制較好,耗油量較少；采用輸煤系統(tǒng)+啟動(dòng)床料系統(tǒng)同步上床料時(shí)間短，床溫升溫率控制較好，SO2控制實(shí)現(xiàn)不超標(biāo)。為進(jìn)一步消除管理漏洞，提升機(jī)組啟動(dòng)效能，該公司提出4點(diǎn)舉措。
一是鍋爐點(diǎn)火前認(rèn)真對(duì)各油槍疏通干凈，使油槍霧化正常和油槍口徑準(zhǔn)確，確保啟爐過(guò)程床溫均勻上升；爐后脫硫系統(tǒng)灰斗裝灰到壓力9kPa左右，便于投入爐后脫硫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超低排放。二是鍋爐啟動(dòng)煤質(zhì)穩(wěn)定，采用低水份和低硫份煤質(zhì)，盡可能為褐煤，但褐煤燃燒NOX排放指標(biāo)較高，故煤倉(cāng)煤位需合理控制，一但床溫穩(wěn)定盡早更換無(wú)煙煤。三是投煤后間斷投入石灰石系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，分離器入口溫度達(dá)700℃時(shí)及時(shí)投入脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，以降低啟動(dòng)過(guò)程N(yùn)OX排放值。四是啟機(jī)前設(shè)備主人應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各系統(tǒng)投入后，再次進(jìn)行一次全面設(shè)備檢查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。同時(shí)，值班人員無(wú)法處理的缺陷，應(yīng)立即聯(lián)系對(duì)口專(zhuān)業(yè)主管及生產(chǎn)部專(zhuān)工，必要時(shí)與廠家技術(shù)人員交流尋求技術(shù)支持，排除故障，確保機(jī)組按時(shí)啟動(dòng)并網(wǎng)。
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