近日，我有幸參加了中電聯(lián)組織的焊接熱處理技術(shù)人員培訓(xùn)，培訓(xùn)中主要學(xué)習(xí)了新型鋼焊接熱處理技術(shù)、熱處理設(shè)備與操作、電工學(xué)原理以及熱處理質(zhì)量管理等知識，特別是對近2年興起的中頻感應(yīng)熱處理技術(shù)做了詳細(xì)介紹。在授課老師們耐心指導(dǎo)下，一方面熟悉掌握了焊接熱處理儀器的基本操作流程和方法，另一方面對自己以焊接往熱處理監(jiān)督管理工作中存在的盲區(qū)和不足有了新的審視。
公司明年計劃實施3、4號爐硬度偏低P91管件更換項目，而焊接熱處理工作正是重中之重，通過此次學(xué)習(xí)，我將從以下三個方面做好焊接熱處理過程中的質(zhì)量管理工作，確保設(shè)備安全可靠運行。
一是要積極做好項目的策劃工作。在P91管件更換技術(shù)條件書編制前，需同設(shè)備主人對施工工藝進行充分調(diào)研，由于我公司鍋爐無需更換的P91管件硬度也已處于正常區(qū)間下限，焊縫熱處理工藝的選擇應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用對加熱溫度均勻、對母材硬度影響較小的中頻感應(yīng)熱處理技術(shù)，因此熱處理方式、母材硬度值的降低限量必須在技術(shù)條件書中嚴(yán)格明確，而焊縫質(zhì)量的檢驗應(yīng)當(dāng)明確由施工單位委托獨立的第三方單位進行。確定施工單位后，需督促對方及時查看現(xiàn)場后制定合適的施工方案，明確施工工藝、過程中的各質(zhì)量監(jiān)督點，同時技術(shù)方案里面必須包含熱處理過程中加熱元件損壞、現(xiàn)場斷電等情況的應(yīng)急措施，避免特殊情況下因應(yīng)對措施不當(dāng)造成管件損壞，影響機組集中檢修工期。
二是要認(rèn)真落實檢修的過程管理。管道焊接熱處理過程中，熱電偶、補償導(dǎo)線、加熱元件和測量回路在布置前的校驗及電阻、絕緣的測量工作在以往的監(jiān)督管理中容易被忽視，而這些恰恰是熱處理成功與否的關(guān)鍵因素，由于使用不合格熱電偶、補償導(dǎo)線或者布置不合理，熱處理關(guān)鍵的保溫過程就有可能產(chǎn)生幾十度的偏差，造成熱處理失敗甚至管件過燒，因此這個過程中應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場做好監(jiān)管工作。同時由于鍋爐現(xiàn)場更換的主汽、熱段管道管徑較大，為防止加熱過程中發(fā)生非預(yù)期變形，兩側(cè)的管端應(yīng)當(dāng)墊實，對其支撐和懸吊的支吊架應(yīng)當(dāng)固定。在布置感應(yīng)線圈時，應(yīng)監(jiān)督施工單位以焊接接頭為中心，均勻布置，避免匝間短路和剩磁。加熱寬度、保溫層寬度及厚度、加熱系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、表計顯示和記錄紙行都應(yīng)該隨時進行檢查，確認(rèn)各參數(shù)符合規(guī)范、作業(yè)文件。
三是要精心做好項目的技術(shù)資料管理。P91管件更換全過程涉及到管材采購、機械加工、焊接、熱處理和無損檢測等環(huán)節(jié)，每一個流程都存在不少記錄和見證驗收材料，各類材料及時掃描進行信息化歸檔，一方面有利于質(zhì)量管控的可追溯性，另一方面有利于增強各級人員責(zé)任心，通過管件、焊縫原始記錄與最終報告中的硬度、金相組織的比較，更是判斷熱處理是否達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的重要依據(jù)。
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