山東鄒平走出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)價值躍升路

　　70%

　　2022年1至7月份，鄒平市涉鋁產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)營收1780億元，同比增長9.5%，中高端鋁制品占比達(dá)到70%。許多鋼鐵、紡織、鋁業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)中企業(yè)的共同之處都是通過狠抓技術(shù)創(chuàng)新，將創(chuàng)新技術(shù)融入生產(chǎn)，鍛造出獨家核心競爭力。

　　一塊鋁材可以漂浮在水面上，這成為魏橋輕量化鋁業(yè)基地里的一道風(fēng)景。這塊外表呈蜂窩狀的鋁材，密度不及水的一半，壓縮強(qiáng)度卻是碳鋼的5倍，它被稱為高性能泡沫鋁。

　　重量輕了，強(qiáng)度大了，身價翻倍。高性能泡沫鋁反映出的是山東省鄒平市鋁產(chǎn)業(yè)“輕量化”的蝶變。數(shù)據(jù)顯示：2022年1至7月份，該市涉鋁產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)營收1780億元，同比增長9.5%，中高端鋁制品占比達(dá)到70%。“輕量化、深加工、再生鋁”成為這個“國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地”的新目標(biāo)。

　　作為中國“百強(qiáng)縣”，鄒平的高端鋁業(yè)、紡織服裝、食品醫(yī)藥、裝備制造、鋼鐵冶煉等五大產(chǎn)業(yè)支撐起其高質(zhì)量發(fā)展的大盤子。9月26日，科技日報記者在當(dāng)?shù)夭稍L時發(fā)現(xiàn)，他們狠抓科技創(chuàng)新，走出了一條產(chǎn)業(yè)由大變強(qiáng)的價值躍升之路。

　　避“重”就“輕”，一條產(chǎn)業(yè)鏈上誕生數(shù)十家隱形冠軍

　　在鄒平，從紡織到鋁業(yè)，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)不僅僅將自身做到了最大，更輻射帶動了數(shù)十家當(dāng)?shù)仄髽I(yè)成為細(xì)分領(lǐng)域的隱形冠軍。

　　在最新的《財富》世界500強(qiáng)排行榜上，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司位居榜單第199位，比去年躍升83個位次。大幅躍升的背后，是科技創(chuàng)新的勝利，也是全產(chǎn)業(yè)鏈的勝利。

　　記者了解到，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)已經(jīng)做到鋁礦石進(jìn)廠，鋁水不落地，經(jīng)過電解鋁、氧化鋁，再到鋁材廠，直接產(chǎn)出汽車輪轂、鋁箔、鋁板的全產(chǎn)業(yè)閉環(huán)生產(chǎn)。魏橋不僅擁有自建電廠，而且在國外也擁有鋁礦。

　　鄒平的鋁產(chǎn)業(yè)，在技術(shù)上，曾經(jīng)存在著明顯的高深加工短板。但經(jīng)過新舊動能轉(zhuǎn)換，鄒平上百家鋁企由原來只能生產(chǎn)鋁棒、鋁錠，到了生產(chǎn)鋁箔、型材，并開始向軌道交通、航空用中厚板、鋁車身板等領(lǐng)域擴(kuò)展應(yīng)用空間，他們分工協(xié)作，培育了新的鋁消費增長點。

　　一噸普通氧化鋁，市場價在3000元左右，而加工后，其價值躍升至每噸幾十萬元乃至上百萬元。“過去，我們只生產(chǎn)低端鋁棒，靠賺取加工費為生;如今，企業(yè)開始向汽車輪轂、筆記本電腦外殼等高端產(chǎn)品進(jìn)發(fā)。盡管這些高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品只占產(chǎn)品比重的10%，卻為我們帶來了60%的利潤。”山東創(chuàng)新集團(tuán)董事長崔立新的一席話，道出了鄒平避“重”就“輕”重塑鋁產(chǎn)業(yè)價值鏈的深層邏輯。

　　新舊動能轉(zhuǎn)換，產(chǎn)業(yè)必須升級，企業(yè)主動調(diào)整，瞄準(zhǔn)綠色低碳發(fā)力。對政府來說，如何實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)“騰籠換鳥”?他們將停產(chǎn)、半停產(chǎn)的閑置土地、廠房，盤活成資產(chǎn)，新舊動能轉(zhuǎn)換的一大難題便迎刃而解。

　　持續(xù)創(chuàng)新，向綠色要產(chǎn)業(yè)效益

　　在紡織業(yè)中，印染工序是對紡織材料進(jìn)行以染色、印花、整理為主的處理工藝過程，但也是廢水、廢氣的主要排放環(huán)節(jié)。

　　在魏橋特寬幅印染有限公司的車間里，記者看到一臺特殊的印染機(jī)器，它像“噴墨式打印機(jī)”一樣，高精準(zhǔn)噴頭在白色的布上穿梭，客戶個性化定制的花色就牢牢地印在了布匹上。

　　“這是綠色智能印染升級技術(shù)，這臺數(shù)碼印刷機(jī)目前處于行業(yè)比較領(lǐng)先的地位。”該企業(yè)負(fù)責(zé)人任長友告訴記者，“以一天工作8小時計算，傳統(tǒng)印染機(jī)每天排出8—9噸廢水，而數(shù)碼印花機(jī)僅為1噸，且經(jīng)過智能化處理，數(shù)碼印花機(jī)的熱效應(yīng)可降低50%的廢氣排放量。”

　　當(dāng)前，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、疫情持續(xù)等大環(huán)境影響下，紡織業(yè)面臨著巨大的轉(zhuǎn)型壓力，向綠色要效益成為他們的一致選擇。采訪當(dāng)?shù)氐膹臉I(yè)者，他們認(rèn)為，“破釜沉舟”既是迫于形勢，也是主動為之，“不轉(zhuǎn)型只有死路一條”。

　　轉(zhuǎn)型的壓力不僅僅限于紡織業(yè)。多年來，產(chǎn)量低、成本高一直是碳納米管行業(yè)未能有效解決的痛點。而對于解決碳納米管生產(chǎn)中的放大工藝和設(shè)備過程等問題，國內(nèi)外都在嘗試。

　　為尋求突破，大展納米材料有限公司研發(fā)團(tuán)隊在4年多時間里進(jìn)行了無數(shù)次實驗，自主攻克了催化劑、流化床設(shè)備和工藝控制條件等碳納米管生產(chǎn)的核心技術(shù)，研發(fā)出穩(wěn)定的連續(xù)化“千噸級碳納米管生產(chǎn)線”，提高了碳納米管規(guī)模化制造技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢，并應(yīng)用于新能源汽車、5G、高科技消費類電子、先進(jìn)制造業(yè)等領(lǐng)域。

　　記者在鄒平采訪中發(fā)現(xiàn)，許多鋼鐵、紡織、鋁業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)中的企業(yè)，共同之處都是通過狠抓技術(shù)創(chuàng)新，將創(chuàng)新技術(shù)融入生產(chǎn)，鍛造出獨家核心競爭力。技術(shù)創(chuàng)新已成為它們在各自賽道上的“綠色通行證”。（王延斌）