5月28日，國網(wǎng)甘肅劉家峽水電廠3號機(jī)定子改造已進(jìn)入大負(fù)荷試運(yùn)行階段，標(biāo)志著該廠歷時(shí)6個(gè)多月的改造工程結(jié)束，即將并網(wǎng)歸調(diào)。在3號機(jī)組改造過程中，大量采用新工藝、新技術(shù)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，有效提高了定子的穩(wěn)定性，保證了定子改造順利完成。
該廠3號發(fā)電機(jī)組于1972年投運(yùn)發(fā)電，經(jīng)過46年的運(yùn)行，定子鐵芯出現(xiàn)絕緣膠老化，造成鐵芯過熱、鐵芯硅鋼片斷裂、鐵芯松動等設(shè)備缺陷，嚴(yán)重威脅到設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。為了徹底消除3號機(jī)組設(shè)備缺陷，全面提高3號機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，決定對定子進(jìn)行改造。
在3號機(jī)定子電氣改造中，“人字形”編織帶工藝、水輪發(fā)電機(jī)工地定子線棒連接塊中頻感應(yīng)釬焊工藝、水輪發(fā)電機(jī)工地定子銅環(huán)引線釬焊工藝、水輪發(fā)電機(jī)定子槽部適形材料應(yīng)用工藝、室溫硫化半導(dǎo)體硅橡膠應(yīng)用等新工藝被大量采用，有效提高了定子的電氣性能。
為了防止電腐蝕的發(fā)生，3號機(jī)定子線棒采用硅橡膠槽襯繞包新工藝，保證線棒防暈層與鐵芯穩(wěn)定良好接觸，降低了線棒槽電位。硅橡膠固化后呈彈性，在額定工況運(yùn)行下也能長期有效防止線棒振動，保證線棒絕緣性能。
3號機(jī)定子改造中轉(zhuǎn)輪依舊采用超高速火焰噴涂，使用具有良好耐磨蝕性的碳化鎢合金粉末材料，對水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片磨蝕區(qū)及上下轉(zhuǎn)動止漏環(huán)進(jìn)行噴涂。噴涂前，需對噴涂部位先進(jìn)行表面活化處理，使噴涂部位粗糙度滿足噴涂要求，最后才可進(jìn)行表面噴涂。這其中的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須滿足技術(shù)要求，以確?？倗娡亢穸?、噴涂層硬度、表面粗糙度、粘接強(qiáng)度等均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
噴涂作業(yè)前的表面活化處理時(shí)，噴砂會產(chǎn)生比較大灰塵，作業(yè)開始前，該廠機(jī)械分場對檢修工棚做好了嚴(yán)密的外部防護(hù)措施，確保不讓灰塵飄出工棚而影響電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工班前會，做好安全措施交底和風(fēng)險(xiǎn)管控，明確工作任務(wù)、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控和質(zhì)量要求，把好“安全關(guān)”及“質(zhì)量關(guān)”。
為保證3號機(jī)定子改造工程質(zhì)量，對全員進(jìn)行了工藝工序的專項(xiàng)培訓(xùn)，抽出技術(shù)骨干，進(jìn)行安全和工藝質(zhì)量專項(xiàng)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員克服困難，加班加點(diǎn)，有效監(jiān)護(hù)現(xiàn)場作業(yè)人員、設(shè)備安全和工藝工序質(zhì)量工作,及時(shí)溝通提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意事項(xiàng)及工藝質(zhì)量要求，提高了裝配質(zhì)量，有效減少了返工量，為3號機(jī)及早投運(yùn)打下基礎(chǔ)。
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