截至12月5日，國電蚌埠發(fā)電公司二期擴建工程3號鍋爐受熱面累計完成焊口30377道，順利突破3萬道大關，受監(jiān)焊口一次合格率為99.68%，焊口質量優(yōu)良，向鍋爐水壓試驗節(jié)點目標邁出了堅實的一步。
安裝進度穩(wěn)步推進。自受熱面開焊以來，二期現場作業(yè)受到設備到貨不及時、設備缺陷多、極端氣候等諸多不利條件的制約，為保證3號鍋爐如期完成水壓試驗，二期工程部組織監(jiān)理及各參建單位認真分析施工過程中所面對的難點，制定并落實各項措施確保工程順利推進。由于部分設備供應嚴重滯后使得受熱面安裝不能按照原計劃順序進行，二期工程部一方面積極聯合市場營銷部進行設備催交，另一方面與監(jiān)理、參建單位重新商討制定受熱面安裝計劃，確保受熱面安裝工作連續(xù)進行。
焊接質量精益求精。由于超超臨界二次再熱機組，設計參數高，焊接工藝質量水平將直接影響將來機組運行的安全。為此二期擴建工程部在抓好管道、壓力容器精細化管理、潔凈化施工的同時，高度重視焊接工藝質量，認真落實《中國國電集團公司火電工程金屬監(jiān)督質量控制指導意見》，先后編制《國電蚌埠電廠二期擴建工程金屬監(jiān)督精細化管理實施方案》《國電蚌埠電廠二期擴建工程焊接、熱處理、金屬監(jiān)督檢驗技術要求》等管理制度。同時為防止現場焊接人員習慣性違章，特制定《國電蚌埠電廠二期擴建工程金屬焊接反違章管理辦法》，對焊接過程進行重點監(jiān)督，并根據施工環(huán)境、焊口位置特點,對鍋爐中大管道、集箱實行“一口一卡”制，小口徑管屏實行“一屏一卡”制，嚴格履行焊縫檢測和焊接質量驗收制度，確保高壓焊口的一次合格率。
安全管控嚴格標準。一是提前策劃組合場安全文明施工，所有組合架采用混凝土預埋墊鐵，統一布置焊機，集中走線。二是針對冬季雨雪氣候，認真落實冬季施工各項安全措施，做好冬季施工的防風擋雨措施。三是優(yōu)化吊裝方案，將受熱面鐵件工作安排在地面完成，減少高空作業(yè)，減輕了人力資源壓力，保證了焊接作業(yè)安全。（胡林 賈本康）
