任重道遠同舟共濟，多主柵組件轉型升級——西安多主柵組件升級改造項目
太陽能電力公司西安基地擁有100MW組件生產(chǎn)線。組件主流功率285W/塊（60片電池），在同等技術生產(chǎn)線條件下處于先進水平。為適應市場對高效電池和組件產(chǎn)品的需求，應對“十三五”期間政策層面對電池轉換效率目標的要求，2017年國家能源局將單晶硅電池組件的光電轉換效率“領跑者”要求提高至17.8%，為盡快使公司生產(chǎn)單晶組邁入國家“領跑者”行列，公司西安組件制造分廠擬定從多主柵組件升級改造著手，最終實現(xiàn)雙玻雙面多主柵組件產(chǎn)品的生產(chǎn)，多主柵半片組件功率達到370W/塊（72片版型），轉換效率達到18.9%以上，產(chǎn)品達到行業(yè)領先水平。
西安組件分廠目前2臺TT1200四柵串焊機及2臺先導2400c四柵串焊機具備140MW規(guī)模組件生產(chǎn)。為響應公司發(fā)展戰(zhàn)略要求，進一步降低組件生產(chǎn)成本，提高組件功率，由西安組件的分廠牽頭，對西安組件產(chǎn)線進行多主柵升級改造。多主柵組件較常規(guī)組件有2%左右的功率提升，組件功率可提升10W以上，轉換效率達到18.9%以上，全面達到領跑者計劃要求。
西安組件產(chǎn)線進行多主柵升級改造項目于2018年9月開始實施，于2018年10月完成改造，目前項目正在等待驗收。
作為組件分廠重點主工藝設備的改造項目，能否按期完成改造十分重要，為保證整個項目按期完成，在項目準備階段制定了詳細的安裝調試計劃，時間節(jié)點精確到天，多臺設備同時安裝調試，并且在人員的安排上制定了以設備廠家工程師為主，分廠內部設備維保技師為輔的人員分組制度，強化廠家工程師的工作效率，同時也使分廠內部設備維保技師能夠全程跟蹤學習新引進設備的維保技術，提高自身技術水平。在廠家工程師與分廠內部設備維保技師不分晝夜、加班加點、勤奮努力下，設備的安裝調試得以順利完成。
MS30A串焊機作為一臺能夠生產(chǎn)四柵至十五柵以及雙面雙玻組件的多功能型生產(chǎn)設備，在有限的調試期內需要分別切換不同的產(chǎn)品規(guī)格進行調試并排除隱患，以確保設備在后續(xù)生產(chǎn)過程中安全順利的運行。由于在技改完成后，組件車間生產(chǎn)線會迅速投入到公司下達的生產(chǎn)指令中，完成訂單的產(chǎn)品交付工作，因此，在有限的調試期內完成各項功能的測試是一項繁重的任務。
為了確保調試按期順利進行，分廠制定了一份特殊的調試計劃，讓各臺新設備分別以不同的功能開始調試，目的是使各臺設備在不同的功能下盡早暴露出問題，以便于各設備切換功能進行調試時有所準備、有所借鑒，縮小排除問題的周期，提高設備調試效率。在此計劃下，設備、工藝、生產(chǎn)各口人員配合廠家工程師24小時不間斷跟蹤調試設備，順利在規(guī)定的時間節(jié)點使產(chǎn)線投入生產(chǎn)。
西安組件多主柵電池組件技術升級改造項目實施后，組件功率可提升10W以上，整線具備150MW雙面雙玻多主柵組件生產(chǎn)能力，多主柵半片組件功率以370W/塊（72片版型），轉換效率18.9%以上的高水準，實現(xiàn)了組件產(chǎn)品的轉型升級。
不辭辛苦擔當奉獻，N型電池領跑向前——西安400MW電池N-PERT工藝升級改造項目
為提升電池效率，改進優(yōu)化常規(guī)工藝，提升產(chǎn)品市場競爭力，結合行業(yè)發(fā)展趨勢與公司實際情況，太陽能電力公司于2013年開始N型太陽能電池研發(fā)，通過多年的技術儲備、行業(yè)調研，最終確定了N型PERT雙面電池技術路線(N-PERT雙面電池)。
經(jīng)過前期扎實的鋪墊于調研，公司于2018年1月從各分廠、部門抽調員工成立N-PERT項目組，正式開啟了西安400MW電池N-PERT工藝升級項目的改造。TOPcon電池效率將達到22.5%以上，全面達到領跑者計劃要求。
該項目總預算24424萬元，共計36個標段，目前已完成32個標段的招評標工作，所有主工藝設備及廠務系統(tǒng)均已完成采購，正在進行安裝調試。預計12月30日第一條生產(chǎn)線（100兆瓦）進入試生產(chǎn)，2019年2月25日全線（400兆瓦）進入試生產(chǎn)。
400MW電池N-PERT工藝升級改造項目采用N型硅片，少子壽命更高，效率提升空間更大。改造后調試期轉換效率預計達到21.5%，相較項目改造前的電池轉換效率高出1.1%。N-PERT電池產(chǎn)能可達到400MW/年；常規(guī)6×10規(guī)格組件功率調試期結束配合多主柵和半片技術應用，組件功率可進提升至310W/塊，并具備雙面發(fā)電能力，發(fā)電量較常規(guī)單面組件增加10%-30%，超過國家光伏“領跑者”計劃的要求。
通過優(yōu)化工藝流程，N-PERT電池平均效率可達到21.69%，最高效率達到21.82%。基于N-PERT電池結構開發(fā)N-TOPCon電池工藝，背面通過采用遂穿氧化層和摻雜多晶硅組成的鈍化接觸結構降低背場表面復合和金屬接觸區(qū)域復合。制備的TOPCon電池平均效率達到22.25%，最高效率達到22.50%，并取得第三方權威機構認證。
截止2018年11月25日，項目已完成技術儲備，并對量產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的生產(chǎn)和質量問題進行評估，提前準備，為改造后項目順利投產(chǎn)打下基礎。同時廠務系統(tǒng)改造、主工藝設備招標工作均已經(jīng)完成。目前部分主工藝設備已經(jīng)完成吊裝及定位，正在進行廠務系統(tǒng)收尾及二次配工作。
然而，在技術改造過程中，項目組人員攻遇到了種種困難。高效的產(chǎn)品需要特殊的工藝設備，在多個設備廠家中選型是項目的重中之重，決定著產(chǎn)品的效率、質量等。工藝小組人員取長補短，共同努力，與各個設備廠家不厭其煩的多次交流，細細考究，最終選擇出最適合高效產(chǎn)品的工藝設備。在廠房改造的過程中，設計院方案與現(xiàn)場實際狀況出現(xiàn)偏差，這有可能耽誤整體施工的進度，面對這一問題，項目組成員并沒有亂了陣腳，而是第一時間召集會議研討，同設計院專員、監(jiān)理部、施工單位詳細討論方案，將最終的方案確認后再實施。
從設備選項、廠房加固、外協(xié)實驗每一項工作的完成都離不開參與者的精誠合作。每個標段從編寫招標文件到設備進廠的背后都有著各個小組成員的汗水。同心山成玉，協(xié)力土變金。干事創(chuàng)業(yè)，離不開攻堅克難的精神，更需要團結協(xié)作的合力。條件雖然艱苦，但是在大家齊心協(xié)力攻堅克難的努力下，最終將N-PERT電池效率做到21.5%以上，TOPcon電池效率做到22.5%以上，全面達到領跑者計劃要求。
漫漫技改路，任重而道遠。太陽能電力公司依靠創(chuàng)新驅動改革，將科技成果轉化為生產(chǎn)力和經(jīng)濟效益，努力向高端行業(yè)的梯隊中邁進。作為新一輪國企改革的先行者，作為習近平總書記與黨中央寄托厚望的企業(yè)，太陽能電力公司負有光伏產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的責任與使命。在這個千帆競渡的市場環(huán)境中，太陽能電力公司正一路凱歌在往高質量轉型發(fā)展道路上，大膽嘗試，闊步前行。
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