我叫莊建煌，是一名變電檢修工。

小時候，鎮(zhèn)上剛剛亮起了電燈，我纏著奶奶問：那發(fā)光的燈就是“電”嗎？

奶奶說：山下面有個東圳水電站，專門負(fù)責(zé)發(fā)電，有空帶你去看一看。

看到水電站時，我就暗自下決心，長大后也要成為一名電力工人，讓全村人用上電。

發(fā)明“樹枝放電法” “戲班腳夫”變“名角”

1994年我調(diào)入福建莆田縣電力公司電氣班。當(dāng)時的電氣班涵蓋了變電及配電的一次、二次專業(yè)，就像是個“大雜燴”班組。

每次去變電站檢修，我們住在當(dāng)?shù)?，一干就是一個星期。當(dāng)時交通不便利，升壓器、試驗儀、電纜、工器具等設(shè)備全部帶上就有20多箱。還要提前備好衣物、糧食，出門檢修就如同搬家一樣。運行專業(yè)的同事笑著說我們就像莆仙戲的“戲班子”。

那時候，由于剛到新崗位，我一般是在師傅們的指揮下，負(fù)責(zé)搬設(shè)備、遞工具、拆接線等“體力活”。我總是開玩笑地說，自己就像“戲班”的腳夫。

20世紀(jì)90年代時，10千伏高壓電纜的耐壓試驗過程很復(fù)雜。試驗一次需要電流表、電壓表、升壓器、閘刀等多種設(shè)備配合。加上各類試驗線的裝拆，一次耐壓試驗下來要1個多小時。

在電纜加壓試驗結(jié)束后放電階段，沒有內(nèi)串電阻的“專用放電棒”直接放電。放電過程中聲音很大，還有電火花，甚至?xí)螂娀∫稹胺烹姲簟迸c設(shè)備接線端子的粘連、燒蝕。

有一次在工作間隙，我看著變電站外隨風(fēng)搖擺的榕樹，靈機一動：能不能用濕的樹枝葉，來接到“放電棒”接地端上？這樣，就相當(dāng)于在“放電棒”上串聯(lián)了一個電阻，說不定能解決之前的問題。

我回去就找到班長。我們一起探討驗證，將榕樹枝用鐵絲綁扎在“放電棒”的接地端進行放電，幾次試驗后，發(fā)現(xiàn)效果特別好。

我到現(xiàn)在都記得，那時候班長笑著說：“以后就不是‘腳夫’了，是‘名角’了！”

現(xiàn)在，隨著設(shè)備越來越智能，一臺綜合試驗儀代替了以往的幾大箱子工具。高壓電纜試驗變得簡單、高效。

改進電纜支架焊接“模具” 對創(chuàng)新改良“上了癮”

21世紀(jì)初，莆田市開展了城網(wǎng)大改造工作。

那時候，我們班組不僅負(fù)責(zé)建設(shè)、安裝、調(diào)試，甚至連電纜敷設(shè)、焊接、氣割都要學(xué)會。當(dāng)時，讓我們感到最棘手的就是電纜支架的焊接。

眾所周知，電纜溝中需要用大量的電纜支架來分層架設(shè)電纜。那時候，我們要根據(jù)電纜溝的大小，按照一定比例將橫向支撐部分的角鐵與縱向的主構(gòu)架進行焊接。

在焊接時，我們一手拿角鐵，一手拿焊槍點焊，還要顧及主構(gòu)架的位置。手稍微一抖，焊接點的位置就會發(fā)生變化，每天最多焊接100多副。除了工作效率低以外，眼睛也因為盯著焊接電弧，被刺痛得流淚。

有一天晚上，剛焊完支架的我躺在床上突然想到：電纜支架的型號大致有兩類，制作工藝大同小異，如果能制作一個模具，將支撐角鐵與主構(gòu)架都按比例固定好，直接進行焊接就好了。這樣，就能省去測量、描點、繪線及點焊的時間，還能保護眼睛。

有了思路后，我和班組的幾名同事交流了我的想法。大家一起畫了一個草圖，并根據(jù)圖紙做出了能夠提前固定好支架的模板架子。焊接時，只要把角鐵按預(yù)設(shè)形狀擺好，就可以直接焊接。經(jīng)過幾輪測試，焊接效率提升4倍以上?，F(xiàn)在一天可以焊接四百多副。制作工藝也更加標(biāo)準(zhǔn)和美觀。

嘗到了甜頭后，我更加注重日常工作中的小創(chuàng)新、小改進，總是想搗鼓出一些新工藝、新工具。

我的第一任徒弟林智炳說我對創(chuàng)新改良“上了癮”。

改良變壓器吸濕器 帶領(lǐng)團隊創(chuàng)新獲六項專利

2012年，我和幾名檢修人員一起成立了莊建煌檢修創(chuàng)新團隊。

在幾年的實踐中，我們漸漸地吸納了更多檢修、運維、繼保、裝表接電專業(yè)的人才，和輸電、配電創(chuàng)新團隊形成了輸變配一體化創(chuàng)新工作室。

我們共同探討、做好跨專業(yè)創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用提升。

變壓器呼吸干燥劑更換是變電運維人員的一項日常維護工作。

在變電運維一體化進程中，我發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)變壓器吸濕器結(jié)構(gòu)受其螺栓連接設(shè)計的限制，更換過程操作煩瑣、復(fù)裝困難。

如果安裝工藝不良，還會加速干燥劑變色，運行人員普遍反映“拆裝難，更換難”。

如果能優(yōu)化變壓器吸濕器設(shè)計，簡化螺栓拆裝，實現(xiàn)快速、便捷操作，勢必受到廣大運維工作人員的歡迎。

問題就是課題。于是我翻閱了大量關(guān)于吸濕器的專業(yè)書籍，從中吸取靈感，多次到現(xiàn)場查看各種型號的吸濕器，對其進行分解研究。

我們分別針對“拆裝難、更換難”兩大問題，對吸濕器進行改造。

我們將吸濕器上法蘭與上部油枕呼吸管相連接，調(diào)整好密封性能，吸濕器本體通過插拔緊扣功能實現(xiàn)密封連接。

這樣一來，維護吸濕器時，就無需把整個瓶身拆卸下來，完美地解決了“拆裝難”的問題。

我們優(yōu)化了瓶身結(jié)構(gòu)，設(shè)計上進、下出口，下出口設(shè)計45度傾斜角，方便干燥劑排空。

更換干燥劑時，只需通過瓶身上進口、下出口就能輕松更換，解決了“更換難”的問題。

經(jīng)過多次試驗，新的吸濕器減少更換時間30分鐘，干燥劑變色時間延長一倍。

這一成果也獲得了2017年福建省百萬職工“五小”創(chuàng)新大賽一等獎，獲得國家發(fā)明專利、實用新型專利授權(quán)共6項。

今年9月份的一天，我在申報國家電網(wǎng)“雙越之星”時，讀初中的女兒周末幫我整理資料。

她突然興奮地說：“哇，爸爸，你共有7項國家發(fā)明專利、48項實用型專利。爸爸你真厲害！”

看著女兒羨慕的眼光。那一刻，我仿佛又回到了東圳水電站，奶奶帶著我去看“電”的那個下午。

恍惚間，眼前的女兒似乎變成了當(dāng)年那個滿眼崇拜的小男孩。

想起來這么多年來走過的路，兒時的那個心愿或許就是我創(chuàng)新的動力吧。