近年來，面對日益嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢和節(jié)能減排工作任務，金竹山發(fā)電公司在生產(chǎn)經(jīng)營中全面加強環(huán)保管理工作，落實環(huán)保目標責任制，力緊節(jié)能減排“發(fā)條”，實現(xiàn)了環(huán)保效益和社會效益的雙贏，更展示了大唐企業(yè)主動作為、積極履行社會責任的良好形象。
該公司是集團公司節(jié)能減排重點單位，同時擔負著“十三五”期間節(jié)能減排工程的重要任務。為實現(xiàn)這一目標，該公司制定了“十三五”節(jié)能規(guī)劃，認真落實目標責任制，建立健全了節(jié)能管理體系，完善了涵蓋公司、部門、班組的三級節(jié)能管理網(wǎng)絡，將目標逐級分解，落實到崗、到人，并嚴格管理，認真考核，強化監(jiān)督。同時，公司還積極開展“節(jié)能降耗我先行”等活動，引導教育員工“克煤必省、度電必爭、滴油必節(jié)”，營造了全員投身節(jié)能減排工作的良好氛圍。
該公司始終堅持污染治理從源頭抓起的原則，不斷優(yōu)化提升環(huán)保設施和清潔生產(chǎn)水平，最大限度減少“三廢”排出。公司三臺機組自投產(chǎn)以來，全部采用高效脫硫、高效除塵、廢水回收利用、噪聲控制、灰渣綜合利用等先進污染控制技術，并與主機同時投入運行。尤其是后投產(chǎn)的3號機組在高效的除塵、脫硫設施的基礎上，添上了高效的脫硝裝置，真正實現(xiàn)了污染物全部達標排放。目前，公司脫硫設施投運率達95%以上，二氧化硫超標排放時間同比減少近300小時，在允許范圍內(nèi)；廢水系統(tǒng)投運率100%，廢水經(jīng)過篩分、濃縮、濃漿輸送到灰場沉降等一系列的處理過程，回收率達到100%，實現(xiàn)了“工業(yè)廢水零排放”；除灰除渣系統(tǒng)改造完成，加強了灰渣綜合利用，徹底解決了向江河排灰問題；電除塵器長期高效、穩(wěn)定運行，滿足了機組運行的需要，大大降低了煙塵排放濃度和排放量。
隨著企業(yè)逐年快速發(fā)展，環(huán)保的壓力也與日劇增。在節(jié)能技術上，該公司選擇與時俱進，以技術攻關為依托，加大對環(huán)保設備的升級改造力度，突破節(jié)能減排工作的瓶頸問題，全面實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。2016年，投資14535萬元對二期3號機組進行超低排放改造。作為大唐集團公司、湖南分公司開展的重點減排、增發(fā)電量、產(chǎn)出效益的重點示范項目，此次超低排放改造項目的主要目的是進一步提高機組穩(wěn)定性、環(huán)保性、經(jīng)濟性。同時，獲得超低排放改造后的實際環(huán)保電價補貼及電量獎勵政策，對于扭轉(zhuǎn)當前生產(chǎn)經(jīng)營局面也起著至關重要的作用。為保障改造工程的順利實施，組織成立超低排放項目組，小組成員在公司領導的組織帶領下，提前謀劃，配合完成了項目可研編制和報告編寫、技術路線確定工作，并上報集團公司進行審核。同時，加強與環(huán)保改造項目EPC總承包單位的溝通聯(lián)系，針對3號機組超低排放技術協(xié)議條款進行談判、協(xié)商、確認，選取最優(yōu)技術路線，并對工藝要求進行確認，全力確保工程改造安全有序開展。據(jù)悉，3號機組超低排放改造項目完成后，煙囪入口煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度將分別不高于5、35、50毫克每標準立方米，達到國家和湖南省最新環(huán)保排放標準，進一步提升了公司高效清潔發(fā)展水平，實現(xiàn)“超潔凈排放”。 （石娟）
