加快現(xiàn)役機組改造升級。加快實施煤電超低排放和節(jié)能升級改造行動計劃，因廠制宜采用汽輪機通流部分改造、鍋爐煙氣余熱回收利用、電機變頻等成熟適用節(jié)能改造技術(shù)和超低排放環(huán)保技術(shù)。推動熱電機組儲熱改造和純凝機組靈活性改造，提高電力系統(tǒng)調(diào)峰能力。對30萬千瓦和60萬千瓦等級亞臨界、超臨界現(xiàn)役機組全部實施綜合性、系統(tǒng)性節(jié)能改造和大氣污染物超低排放改造。到2020年，供電煤耗達到同類型機組先進水平，大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值，實現(xiàn)供電煤耗、污染排放 “雙降低”和安全運行質(zhì)量、技術(shù)裝備水平“雙提高”，打造高效清潔可持續(xù)發(fā)展的煤電產(chǎn)業(yè)“升級版”。
（三）打造煤化工產(chǎn)業(yè)升級版
建設(shè)國家級寧東現(xiàn)代煤化工基地。統(tǒng)籌能源、水資源和環(huán)境容量，高效清潔利用煤炭資源，重點發(fā)展煤制油、煤制烯烴，實施煤制油領(lǐng)跑者計劃，建成400萬噸煤炭間接液化示范項目，爭取開工建設(shè)二期400萬噸，打造世界煤制油高地，把寧東基地建設(shè)成為千萬噸級大型煤化工基地。按照精細化發(fā)展方向，積極引進國外先進技術(shù)和大型企業(yè)，推進煤制燃料、煤制烯烴等升級示范，加快煤化工產(chǎn)品向下游延伸，發(fā)展工程塑料及樹脂、合成纖維、精細化工等下游高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展，構(gòu)建煤化工及精細化工產(chǎn)業(yè)體系，打造寧東基地升級版。
改造提升傳統(tǒng)煤化工。鼓勵焦炭、合成氨等企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝方法調(diào)整，增加高技術(shù)、高附加值、具有市場需求的產(chǎn)品比例，重點推進焦炭氣化、焦爐煤氣和焦炭聯(lián)合氣化制甲醇、烯烴，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變。實施電石等傳統(tǒng)化工綜合利用和循環(huán)化改造，提高焦爐尾氣、焦油、電石尾氣綜合利用率。
積極推進煤炭分質(zhì)分級梯級利用。結(jié)合煤氣互補、碳氫平衡的煤炭綜合利用多聯(lián)產(chǎn)，利用碳一、碳二基礎(chǔ)產(chǎn)品，按照多品種、差異化原則，進一步延伸發(fā)展種類數(shù)量繁多的煤化工下游產(chǎn)品。支持企業(yè)以中低溫干餾制氣、制油為主要產(chǎn)品路線，開展煤炭分質(zhì)利用示范。鼓勵煤－化－電－熱一體化發(fā)展，探索煤炭深加工與煉油、石化、電力等產(chǎn)業(yè)有機融合的創(chuàng)新發(fā)展模式，實現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)利用和能量的梯級利用。
（四）積極有序發(fā)展石油天然氣加工產(chǎn)業(yè)
加快煉油企業(yè)升級改造。以汽、柴油質(zhì)量升級為著力點，加快汽柴油深度加氫脫硫、汽油催化重整、柴油加氫精制等裝置建設(shè)；加快完善硫磺回收、煙氣脫硫脫硝、制氫等措施；鼓勵企業(yè)加大投入，采用先進技術(shù)實施升級改造，大幅增加加氫能力占原油一次加工能力的比例，著力降低水耗、能耗和二氧化硫排放，到2016年底全面完成煉油企業(yè)油品質(zhì)量升級改造，實現(xiàn)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)汽柴油全部達到國V標準。
促進煉化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。按照產(chǎn)業(yè)園區(qū)化、煉化一體化、規(guī)模大型化的要求，加快推進寶塔石化120萬噸PTA項目建設(shè)，提升石油化工發(fā)展水平，促進石油化工與寧東基地煤化工融合發(fā)展。
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